材质EVA薄膜	用途电器用
厂家(产地)thisis厂家(产地)	厚度厚度4455mm
拉伸性能拉伸性能5430	生产工艺挤出吹塑
颜色颜色4103	品牌品牌1796
宽度宽度5001mm

据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母粒的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母粒需求量增长***快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母粒市场的很大生产国和消耗国。我国有330家生产色母粒的企业，其中塑料级色母粒厂已经达到了 300家，纤维级色母粒厂为30家，这些色母粒生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。
我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母粒生产能力为每年30万吨，2001年我国色母粒的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。
、色母料分哪些品种和等级？
 色母料的分类方法常用的有以下几种：
 按载体分类：如pe色母料、pp色母料、abs色母料、pvc色母料、eva色母料等
 按用途分类：如注射色母料、吹塑色母料、纺丝色母料等
 各品种又可分为不同的等级，如：
 1.等级高的注射色母料：
 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它等级高的制品。
 2.普通注射色母料：
 用于一般日用塑料制品、工业容器等。
 3.等级高的吹膜色母料：
 用于超薄制品的吹塑着色。
 4.普通吹膜色母料：
 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
 5.纺丝色母料：
 用于纺织纤维纺丝着色，其色母料颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
 6.低级色母料：
 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
 7.专用色母料：
 是根据用户的要求用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母料。如pp色母料、abs色母料分别选用pp、abs作为载体。
8. 通用色母料：也用某种树脂（往往是低熔点的pe）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
 通用色母料相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母料。
 专用色母料的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
当前，中国经济正处在高速的发展当中，全社会对环保、健康问题越来越重视，而塑料纤维制品由于在日程生活里与人们有着亲密接触，得到了全社会的广泛关注。作为在塑料产品在着色中应用普遍的色母粒，如何推动技术创新，适应社会需求，成为了整个行业必须面对的一个难题。
   色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有国家标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。没有自己的行业的标准，导致了部分色母粒企业的产品质量低下，因此，整个行业都迫切希望国家能尽快的出台色母粒用颜料的标准，以进一步规范色母粒产品的标准，保证全行业色母粒产品的质量。

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