| 机加工类型CNC加工中心 | 最大直径thisis直径mm |
| 最大长度thisis长度mm | 公差thisis公差 |
| 加工精度半精加工 | 加工材料加工材料5414 |
| 表面粗糙度表面粗糙度1843 | 打样周期1-3天 |
| 加工周期1-3天 | 年剩余加工能力年剩余加工能力9931件 |
| 年最大加工能力年加工能力6389件 |
攻丝机安全操作规程
攻丝机安全操作规程
一、在钻攻加工作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、钻攻时带手套，被旋转的钻头缠住。
2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。
3、钻头未夹紧，工作时松脱。
4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。
5、旋转部件无防护罩。
6、设备外壳带电
7、人体与工件部件不恰当。
8、钻攻两用机周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。
9、钻攻时未及时冷却，钻头碎裂。
10、清理钻屑时用手代替工具操作。
11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。
12、无pe线。
二、为保证钻攻加工的安全，操作者应做到的防护措施：
1、钻攻加工时，不准戴手套。
2、钻攻作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。
3、钻攻作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。
4、钻攻时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。
5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。
6、每日工作前，检查电气线路完好。 7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。
8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。
9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。
10、清除钻攻时要用工具，不准用手清理切屑。
11、作业前检查钻夹具完好。
12、检查pe线连接。
三、钻攻两用机安全操作规程： （一）工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。
（二）工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 （三）工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。
操作注意
调节垂直度
1、让气动马达下方的快换接头与工作桌面或工件的平面接触，确定快换接头与工作桌面垂直，(快换接头与工作桌面无间隙)，然后再锁紧垂直板或万向头之4只固定螺丝。
2、将空气管接于三联件与马达之间。
气动马达
1、气动马达压下前端之“扳”则马达正转；攻丝，同时压下后端之“反转按钮”则气动马达反转；退出。
2、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。
产 品 说 明
攻丝机型号：csj1200-30 b型（出口型）
攻丝能力：公制螺纹m3-m30
螺纹精度：6h
伺服电机功率：750w
主电机转速：5000转
主轴转速：0-200转
扭矩：75n。m，可达225n。m
电压220v
重量130kg
工作台尺寸：500*800*600
加工工件高度可达：680mm
工作半径：1200mm
标准配置：
带刹车的可移动工作“|t”型槽平台
万向折臂式，摇臂带弹力可调
横臂安装高清彩色数控触摸屏操作系统、带过载报警功能
分三种模式：手动模式（丝锥正、反转转速可独立调整）
自动模式：设置好深度及螺距可自动攻入，自动退回（可实现深度的控制）
间歇模式：可自由设置进、退刀量，
三种模式可自由切换
丝锥正反转独立按钮，正转攻丝，反转退回，退丝按钮带急停功能，可迅速切换至手动模式
能实现垂直、水平万向攻丝（4*90度）
快换丝锥筒夹系统，带过载保护功能
标配5只快换夹头，攻丝油一瓶
适用范围：
碳钢、不锈钢、铜铝、铸铁等
适用行业：
机械、模具、阀门、五金、电子电器、船舶、航空、汽车等
扬州穿山甲机械有限公司
展先生
15676058141
广西 崇左 大新县