人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况，发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理，含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理，并且要对汽水质量进行严格监督。
2、电厂系统工艺流程
2.1 预处理
电厂锅炉工艺的第壹流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤，经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/l，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气体。
2.2 补给水处理
发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物，使反渗透进水水质合格，减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。
2.3 凝结水处理
火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的90%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物，在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除，以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。
2.4 循环水处理
电厂循环水处理工艺有很多种，比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及技术等。在国家节水政策的要求下，火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂，要在循环水处理这一环节进行节水，以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少，进而能够减少新鲜水的使用量。
2.5 废水处理
由于废水的性质和成分比较复杂，往往只经过某一单元设备达不到处理要求，因此需要将几种单元设备组合成一个有机的整体，并合理地设计主次关系和前后次序，确保合理、有效地对废水进行处理，对单元设备进行有机组合形成的整体，我们称之为废水处理工艺流程。
锅炉炉水的处理措施
锅炉炉水的处理技术长期以来都使用炉内盐处理技术，以前的锅炉参数较低是该技术能够得到长期广泛应用的主要原因，炉水中常常存在着大量的钙、离子，在的工况下，锅炉内就非常容易结垢，将盐投入锅炉内，使水中的硬度和盐形成盐水垢经锅炉定排或连排除掉，利用盐处理技术不仅起到了较好的除垢效果，同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断地提高，的“隐藏”现象越来越严重，由此引起酸性腐蚀。而且高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。炉水中基本没有硬度成分，盐处理的主要作用也从除硬度转为调整ph值防腐。因此，近年来人们又提出低盐处理与平衡盐处理。低盐处理的下限控制在0.3～0.5
mg/l，上限一般不超过2～3 mg/l。平衡盐处理的基本原理是使炉水盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度，同时允许炉水中有小于1 mg/l 的游离naoh，以保证炉水的ph值在9.0～9.6的范围内。
给水的处理措施
对电厂锅炉的给水处理也是提高生产效率的关键因素，目前，在锅炉给水的处理上我国都采用除氧剂和除氧器的方式来进行，主要采用氨和联氨的挥发性进行处理，而当水质稳定以后才可以利用中性和联合处理的方式。采用联氨技术具有的优势，但是它同时存在的局限性，例如，水的温度太低时，去除的速度很慢，而且如果分解的温度太高时又具有很强的毒性。如果不小心污染到工作人员的身体，则会对燃气电厂中工作人员的身体健康造成损失。因此，当前国内一些电厂开始使用给水加氧的方式对锅炉给水进行处理，其方法是创造氧化还原气氛，取得了较好效果，在低温条件下也能形成保护膜，从而起到防止腐蚀的发生。这种方法避免使用有毒害性联氨，同时给水ph只需控制在8.7～8.9之间，节省了用氨量，使锅炉酸洗周期延长，机组的运行成本有效降低了，采用此种运行方法需要使用高纯净的给水。
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