对稀土在皮革染色过程中的应用研究系国内首创,20世纪80年代,北京、烟台、江苏等地的制革厂曾对稀土在皮革染色中的应用做过一些探索,认为稀土助染对改善成革的色泽有所帮助。
事实上,稀土在皮革染色中有明显的助染效果,对提高染料的上染率、减少染料用量、降低染色残液的色度及污染有重要作用。
1. 1材料及工艺
　　铬鞣羊皮服装坯革,工业用酸性染料、直接性染料及制革助剂,混合氯化稀土(稀土含量:按氧化物计45. 22%)。
　　染色工艺条件:
　　液比2. 5
　　温度45—48℃
　　时间2h
　　将坯革按常规工艺回软、中和后,按上述染色条件,以不同的染料及稀土用量制定染色方案。染色结束后,通过测定染料的上染率、染色成革的性能及外观质量的评定来说明结果。
     染色是一个复杂的物理化学过程,染料首先向纤维转移,并在纤维表面吸附,随后逐渐进入纤维内部将纤维染透,染料在纤维中的渗透与结合状况将直接影响染色效果。这一效果的好坏可通过染色过程曲线看出。
　　从染色过程曲线的对比可以看出:在染色过程的不同阶段,稀土助染的上染率通常高于常规染色的上染率,且在整个染色过程中,染色过程曲线都较平滑;而常规染色在温度较高时,上染率明显提高,而在低温时上染率较低。这说明稀土在皮革染色中不仅能提高染料在革纤维上的上染率,还可以使染料在纤维上均匀而缓慢地上染,起到了匀染及缓染的作用。
　　2. 2稀土助染与常规染色的成革性能的比较
　　染色结束后,测定成革的主要机械性能及染色牢度:稀土助染的成革,其机械性能均优于常规染色,其中抗张强度及收缩温度提高较大,这是稀土的补充鞣制所致;稀土助染的成革的耐干湿擦牢度、耐洗、耐溶剂性能均有不同程度的提高,这说明稀土助染可使染料与纤维的结合更加牢固。

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郑坤
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