本机综合国内外技术，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、的清理设备，应用于大中批量生产的表面除锈或抛丸强化，具有以下特点：
1、采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点；
2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三种抛射速度。
3、皮带轮采用国际上先进的快换结构，有利于提高生产效率，降低劳动强度。
4、采用be型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用；
5、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；
6、本机型增加了手动分丸闸，出料门等一些特殊机构。
7、本机型的履带式抛丸机即可单机使用，又可配线使用。

2结构及原理编辑 本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。见图一（表一注明了各部分序号对应的名称）
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

3安装编辑 基础施工按基础图（图二）所示，用户根据当地土质配置混凝土，用水平仪检查平面纵横水平后， 履带式抛丸机
即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固；
1．本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，整机安装时按图一所示，将序号2提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏。
2．将手动分丸闸（序号6）及供丸闸（序号7）安装在分离器上，按除尘系统图连接所有的管路，分离后的废料用户可自备废料桶处理；
3．分离器的安装图见图三。分离器正常工作时，弹丸流幕不应有 缺口，如果不能形成满幕帘，应调整序号1重锤直至形成满幕帘。如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板（序号2、序号3），以得到良好的分离效果，弹丸过筛后的大块物料，应定期清除；
4．提升机皮带由用户配孔联接，联接形式如下图：

4空运转调试编辑 1、 试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对该设备的结构、性能做全面的了解；
2、 开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求；
3、 该机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。
4、 应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整；
5、 单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机，抛丸器进行空运转试验，空运转时间为一小时。
操作及注意事项
（一）、机器的操作：
1、 本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的 器定向套
了解，方能进行操作；
2、 将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3、 启动除尘器风机；
4、 依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；
5、 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。
6、 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
7、 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
8、 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀（见除尘系统图），根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；
9、 抛丸器定向套的调整：
定向套的调整可参考图四所示的示意图调整
10.本抛丸清理机共有三种抛射速度，当需要改变抛射速度时，可通过改变抛丸器电机皮带轮来完成。更换步骤如下：
       首先，关掉抛丸器及总电源，待抛丸器完全停止后，松开电机紧固螺栓，卸下v形带，然后用六角扳手松开皮带轮紧固螺栓，用三个m12螺栓将圆锥轴套与皮带轮顶开分离，卸下皮带轮。将所需要的皮带轮与圆锥轴套配合好，压入电机轴内，然后用六角扳手拧紧三个m10皮带轮紧固螺栓。再上好v形带，最后，将电机用顶丝顶到合适的位置，拧紧螺栓紧固好电机。注意：电机皮带轮的外端面应与抛丸器皮带轮的外端面在同一平面上。否则，应松开三个m10皮带轮紧固螺栓，进行调整。

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盐城市龙特表面处理设备制造厂
陈志权
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