（1）轴向位置配合
回转窑卸出熟料的时候筒体处理热态，窑筒体因为膨胀而使卸料口向冷却机延伸，这个时候的落料点应在第一排活动纵向二分之一处、
（2）横向位置配合
回转窑内的熟料是通过回转窑筒体的回转将其卸出的，卸出的料流随窑体的转动产生离折现象，在回转窑内，大块居上，小颗粒沉底，卸出的似乎还，大块熟料抛离的距离大，从回转窑窑口出料的料流看，回转窑向上运动的一侧细料分布多，下降的一侧大块熟料多，细熟料降落靠近冷却机的前臂，大块熟料则离冷却机璧要远。就冷却机而言，物料的均匀是十分重要的。冷却纵向中心线的偏离距离与窑颈、窑型或转速‘回转窑的斜度、物料填充系数和熟料下落高度有关，回转窑的斜度越小，物料填充系数越大，转速越大，物料被提升高度越高，窑颈越大，窑口卸料分布越宽，对偏离距离都是有影响的。
在挂窑皮的阶段，回转窑应维持较低负荷运行。要努力保持风、料、煤和窑速的合理和稳定，保持回转窑烧成带温度的稳定，使窑皮厚薄均匀，平整、坚固。 “挂窑皮”对于生料的要求 在我国燃料结构的条件下，回转窑升温过程中要燃烧大量的煤炭，窑系统内（包括分解炉和预热器）积存了大量的煤灰。初期挂窑皮时，这部分煤灰将进入生料中。而且在挂窑皮期间里，熟料的实际热耗也大大超过设计值，过多的煤灰分将改变设定的熟料率值，大大降低熟料和窑皮的cao的含量，提高熟料中熔剂矿物的比例。窑皮中熔剂矿物过多，会明显降低新生窑皮的耐火度。这种低耐火度的窑皮，将对耐火材料起不到有效的保护作用，一旦窑头出现“跑生”现象，需要增加窑头喷煤量、提高窑温时，这部分耐火度偏低的窑皮，就很可能被烧流、坍塌。因此挂窑皮初期时的生料，应适当调整生料率值，降低熔剂矿物含量。由于新建的水泥预分解生产线大多只有一个生料库，不可能单独配制挂窑皮的专用生料。因此在供第一天使用的生料，配料计算如按正常的热耗计算取值时，其熟料率值的kh值应取上限，甚至前半天所需生料的kh值可再提高一个百分点。
河南中州重工科技有限公司专业生产回转窑机械设备，我公司拥有国家十多项技术专利，欢迎广大客户前来我公司考察！
//www.dzzzg.cn/
//www.zzhonggong.com/
//www.zzhuizhuan.com
//www.dazhongzhou.com/

---

河南中州重工科技有限公司-销售部

15238388887
中国郑州市中原西路西四环向西800米新田大道向南500米