水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切斜过程在水中进行的，由此而得名。可以按需定制颗粒大小，也可以按需定制产量大小，所造粒材料形状也是多样化。其工作原理是：熔融的聚合物从模头挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中，水杯排回贮罐，冷切并循环再用，粒料通过离心干燥器除去水份，达到造粒效果。
较传统造粒方式(通过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒)相比，水下切粒机有几点突出优势：环保干净、造粒均匀、智能切粒、高效低能耗。
双螺杆挤出机特点
柔和的塑化设计理念，确保物料的品质。
非常可靠有效的设计理论，保证了挤出的可靠运行。高扭矩专用驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理。
新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，进料保证了物料在螺杆中良好的填充度和最佳的料流分配。
螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，保证了对物料工艺温度的精确控制。
可选常规或plc智能控制，实现主辅机间的联动。
锥形双螺杆挤出机用途：
配以不同模头，辅机，用于挤出成型各种管材，板材，异形材和软硬pvc造粒等。
南京科锐挤出水下切粒优点
环保干净
封闭式循环工艺水管道，生产材料过程中可做到无色无味，保护材料，对材料不会出现二次污染。因设备工艺装备精良，不漏水，车间也容易保持干净整齐，相对适合于对环保要求较高的食品级和特殊材料的造粒；
颗粒均匀
塑料是在熔体状态下被切刀切下，颗粒经循环水冷切后凝固的，出口模时即被切割。熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，且切粒形状规整，均匀；
智能切粒
水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小，也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
高效低能耗
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好，较传统拉条切粒而言，具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。
水下切粒机应用领域
水下造粒机可用于极大多数聚合物，更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于pp、pe、ps、tpe、tpu等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
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