一、机床主要技术参数
序号
名      称
数    值
单 位
备   注
1
公 称 力
2*10000
kn
2
工作台长度
2*6000
mm
3
立柱间距离
4800
mm
4
喉口深度
800
mm
5
滑块行程
600
mm
6
最大开启高度
1000
mm
7
主电机功率
2*45
kw
8
主油泵
2*100
l/min
9
滑块行程
速度
快下
60
mm/s
工下
6
mm/s
返程
45
mm/s
二、机床主要精度
项目
单位
精度要求
1、滑块y1、y2轴精度
重复精度
mm
≤+0.05
定位精度
mm
≤+0.10
2、后档料x轴精度
后挡料轴的定位精度
mm
≤+0.1
后挡料轴重复定位精度
mm
≤+0.10
3、机床工作精度
试件折弯角度精度
mm
+ 1°/3000 mm
试件直线度精度
mm
±0.75/1000 mm
设计审查
供方在产品设计、制造过程中，严格按iso9001标准保证质量体系有效运行。按合同要求，提供符合专业设计标准，质量合格的产品。
技术联络及人员培训
供方在完成设备设计后，通知需方派人至供方厂进行培训和会审。培训内容为加工编程。会审内容为：供方提供的各部件设计图、设备检验标准，需方典型零件的切割工艺等。
人员培训
供方在预验收前和在安装调试期间，对需方人员进行操作、维修、编程等方面的培训，第一次在供方厂进行，需方派人至供方厂接受培训，然后完成预验收，在培训期间对典型零件加工工艺方案、编程等进行讨论。第二次培训在需方安装调试期间安排适当的时间进行。两次培训中卖方人员详细全面解答买方的操作、维修及工艺、编程等方面的人员所提出的全部技术问题。
经供方培训的人员必须达到甲方的上岗要求，培训时间为1周。
设备的安装、调试
供方在合同生效3周内提供设备基础图，需方负责设备基础施工（包括接地）和二次灌浆并将设备电源引进电控柜。
设备到达需方后，方通知供方至需方工厂共同开箱检查。
设备安装调试由供方负责，供方须在接到需方通知3天内调试人员到位，8天内完成设备调试和验收。
设备安装调试所需的专用工具、仪器等均由供方自行解决，需方提供通用工具个设备吊装，并派人员全力配合，机床调试用的润滑油由需方解决，需方负责机器四周的铺板制作和安装。
交验办法
验收内容：外观质量、附件及工具检验、参数检查、空运转试验、负荷试验、精度检验（包括工件精度和机床精度）、机床工作试验、用户典型零件试加工、技术资料及其它。
检验标准：投标人在投标文件中提交和检验内容相应的检验标准。
预验收：由供方检验合格后通知需方，需方派出相关人员到供方预验收，预验收前供方应出具自检验的各项检验报告和数据记录，预验收合格后，双方签署验收报告，预验收中所需全部工检量具和材料由供方提供。
终验收：机床在需方安装调试完成后共同按验收全部内容进行终验收，其中用户典型零件试加工由需预先完成工艺、编程、毛坯准备，供方应对工艺、编程等方案审查确认并承担不可推卸的责任。当完成验收考核内容并合格且机床连续稳定生产需方产品3个零件后，双方签署终验收报告。
质量
供方按中华人名共和国专业标准及本书中用户要求精度技术标准设计、制造，并遵守本技术规范中的质量、规格和性能的要求。
质保期按设备验收签字之日起一年计算，质保期为一年。
在质保期内供方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成直接损失负责，并承担由此而发生的费用。
供方负责提供并支付使用的产品的技术文件资料与技术规范相一致，并按技术规范贯穿于技术、工艺、生产、安装、调试过程中。
技术资料 
提供设备使用说明书（含设备操作规程、机床定期维护规程、机床定期检修规程、电气使用说明书、系统操作说明书、连接手册、plc程序清单和编程手册、配件清单、外购件有关资料）、设备及部件装配图、液压原理图、润滑图及润滑说明、电气原理图、电气布置图、设备安装布置基础图。
合格证一份。
装箱单一份。 
售后服务
验收合格后。设备保修期1年，在质保期内，卖方应对设备非人为因素造成的设备和附件更换及维修负责。
保修期内，需方有能力处理的故障自行排除，出现较大故障时，供方接到甲方通知4小时内给予明确答复，并迅速派员24小时内到用户现场，及时解决问题、排除故障。
在设备保修期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，应及时地免费更换，所更换部件保修期从更换日期起重新计算。
设备终身随时满足用户对备品、备件的要求

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