在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。
非铁合金 铜合金。用于塑料瓶模具材料的铜合金主要是铍青铜。一般情况下采用的是铸造的方式制模，不但成本低，加工周期短，而且可以制造出形状比较复杂的模具。铍青铜还可以进行固溶时效的处理，在固溶处理之后，材料的塑性是比较好的，比较容易进行切削加工。
为了延长使用的寿命，对塑料瓶模具的精度和表面的质量要求是非常高的：对于一般的塑料瓶模具的加工尺寸精度要求可达it6-7，表面的粗糙程度可达ra0.2-011um，而对于注塑塑料瓶模具而言，尺寸精度要求可达it5-6，表面粗糙程度应当不超过0.1，增加塑料瓶模具的使用寿命可以增加生产效率并且最大限度的降低生产成本。
提到塑料制品，人们往往会首先想到该产品是采用注塑方式加工生产的。但我们生活当中经常使用的物品中，却有很多是用吹塑的加工方法生产出来的。吹塑是一种采用中空热塑性制件的方法。吹塑的加工工艺由5步组成:1.塑料型坯(中空塑料管的挤出);2.在型坯上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型坯;3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，脱下被吹的零件;5.修整飞边得到成品。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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