材质玻璃	类型抽象
使用场所室内	品名品名9280
形式浮雕	风格西式
品牌度帆

不锈钢雕塑材质具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的特性，由于不锈钢有诸多的优越性，很多的城市雕塑都是以它为材料。不锈钢制作出的雕塑简洁大方，形体感明显，且光影效果强烈。
 玻璃钢雕塑有一定的市场需求，但是制造一部好的玻璃钢雕塑作品并非易事，玻璃钢雕塑中也呈现了一些令人遗憾的作品，在一定水平上影响了玻璃钢雕塑的名誉。高质量地完成玻璃钢雕塑作品，必需将雕塑制造的各环节有机地分离在一同。玻璃钢雕塑分为圆雕与浮雕，圆雕的制造难度很高，控制了圆雕的制造办法，自然就能够制造出浮雕。本文依据实践领会，将制造玻璃钢圆雕（以下简称玻璃钢雕塑）的一些环节停止论述。
不锈钢雕塑翻新工程
雕塑表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
根据材质考虑，须磷化处理后，在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。漆基、溶剂和助剂的选要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。
喷漆工艺一般采用喷一遍底漆,一遍中漆和一遍面漆的方法。喷一遍漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂融化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷完一遍后，待其干燥经水砂纸打磨后再喷后一遍。底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,总干漆厚度不少于225 μm。
完工后，按常理油漆喷涂的保质期为2年，但环境也是油漆开裂的诱因；结构材料的有机组分，在高温和空气中氧化和（或）聚合物所发生的褐色或黑色的薄层漆状沉积物，造成的原因如下：漆膜老化而自然开裂。
对漆膜开裂的防治：如因漆膜老化而造成开裂，用铲刀把裂缝两边约10公分的漆膜铲掉，使其露出底材，查明漆裂的原因。用原子灰修补裂缝，待干后用砂纸打磨平整，无杂物，干透后再涂装下一道漆；面漆头一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。
不要厚涂，总厚度不要超过150μm。
注意事项：喷涂期间如遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲洗。气温在低于5摄氏度，大风天或雨天不宜施工。用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。
现在雕塑艺术铸造常用的铸造方法有失蜡法和砂型铸造。失蜡法是古代金属铸造的一种方法。用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型。加热将蜡化去,形成空腔铸范,浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。此法属于“熔模铸造”范畴，一般用于铸造非常精细，形状非常复杂的器具。砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。一般用于大型铸件，精细度相对不高。现在铸铜雕塑一般采用两种方式相互平配合完成。
失蜡法铸造工艺
制作石蜡原型
将加热熔化的石蜡灌注入硅胶模中。灌注的要均匀，在结构薄弱的地方要灌注厚点。放置冷却出蜡模就可以出蜡模了。此过程要求操作人员工艺熟练，此蜡模为即将生产产品的真实外形复制品。
石蜡原型修整。
从硅胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型，表面残留模具的模线及少许的损坏，所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整，修蜡模***关键问题就是要与原模一致。不要破坏原模整体感觉及雕塑痕迹，只有这样才能体现原模雕塑家的东西。有时需要雕塑家自己修一下。这是很重要的一环，此环节会直接影响到产品***后的造型及表面效果。修完蜡模做上浇筑口就可以挂壳了。
挂壳
挂壳的目的就是为了在蜡模外面形成铸造型腔。一般采用水玻璃挂壳。这是比较传统的工艺。要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间，然后挂上细沙。每挂一遍，要晾透。然后再挂一遍。沙壳制成9mm（5-7层）厚，挂沙遍数和雕塑大小有一定关系。大点的要挂十几遍到二十遍。占用时间比较长。形成比较坚硬的铸造型腔。这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏雕塑家制作的笔触。基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。有的企业有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差。 挂壳完毕后，放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解蜡胚直到成中空。这样铸造型腔就做好了。
浇铸
将上一道工序的中空型腔放入烧结炉以800℃-1000℃烧结备用。按照甲方要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至1100-1500℃。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将外层沙壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。
砂型铸造工艺
根据雕塑造型确定浇铸位置及分解方案，然后将做好的玻璃钢模具进行分解。
将铸造砂和树脂粘结剂按照一定比例混合，搅拌均匀。将分解好的玻璃钢模 具按照工艺要求放置好，然后将型砂覆盖模具，击打压实。紧实度越高，浇铸是型壁移动量越小，铸件尺寸越精准，表面越光洁。在砂型上预留浇注口、排气口。
分开砂型将模具取出，修整砂型内壁，清理砂型内的散砂。然后将砂型合上， 用螺栓、钢丝绳、金属卡子紧固砂型。在分型缝隙处抹上型砂防止跑火。***后清理场地，以便安全方便的浇铸。
按照工艺要求，按比例称取适量铜和锌、锡等金属，放入坩埚内，加热至 1100-1500℃。直至坩埚内的铜及其他金属完全融化、混合。然后将化好的铜液立刻注入型腔，冷却后将砂型分开，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。 两种工艺***后一道工序就是表面处理，贵方的金鸡雕塑在这一步是至关重要的。产品粗坯成型之后就要对产品铸件进行修整及处理。对铸造出来的铜坯作喷砂及清洁，并作切割，研磨、热处理、修整外形、机加工、抛光等处理。处理时先将浇注口等多余部分切割下来，然后进行喷砂处理。对铸铜部件进行拼合焊接。拼合后进行缝隙的补平和加固，内部按照造型要求焊接骨架，并做防腐处理。***后进行打磨，配合不同砂纸型号进行粗磨细磨水磨，大部分必须手工完成。机器打磨无法圆润自然也难以完全无痕迹，所以必须手工砂带纸打磨。开始打磨时先用角磨机将镀件上的小疙瘩及凸部磨掉；其次用细砂布将整个镀面打细，并用磨铜炭蘸水磨光至出现镜面效果；***后，按照要求处理成相应颜色、效果。

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