- 类型:沉入式水文仪器
- 品牌:南水
- 型号:LB70-1C
- 提供加工定制:是
- 规格:台
- 外形尺寸:138*85*96
- 重量:135
- 产品用途:流速
- 加工定制:
被动感受流速lb70-1c旋杯流速仪
lb70旋杯式流速仪主要用途及适用范围
lb70系列旋杯式流速仪是一种传统型、垂直轴转子式流速仪器,用于测量某一过水断面中预定测点的时段平均流速。
lb70系列旋杯式流速仪符合gb/t11826-2002《转子式流速仪》等相关国家标准。
lb70系列旋杯式流速仪一般适用于低流速(如小型灌渠)的测量,亦可用于径流实验、水工实验等。
lb70系列旋杯式流速仪型号的组成及其代表意义
lb70-xx
lb:产品系列代码
70:旋杯水力螺距代码
x:旋杯结构形式代码
x:信号周期代码
旋杯结构形式代码
信号周期代码
旋杯结构形式
代码
信号周期
代码
塑料旋杯
1
每1转1个信号
c
不锈钢旋杯
2
每5转1个信号
d
lb70系列旋杯式流速仪主要技术性能及参数
1) 旋杯回转直径:φ130mm
2) 旋杯水力螺距b:70mm(理论值)
3) 超转速度v0:0.016m/s(lb70-1c)
0.06 m/s(lb70-2c、lb70-2d)
4) 临界速度vk:约0.13m/s
(以实际检定值为准。据统计分析,vk远小于上述值。)
5) 测速范围:0.02 m/s--2m/s(lb70-1c)
0.1 m/s--4m/s(lb70-2c、lb70-2d)
6) 输出信号:开关接点通断信号
7)信号数/转子转数:1/1(lb70-1c、lb70-2c)(每1转1个信号)
1/5(lb70-2d)(每5转1个信号)
8)开关接点容量:dc u≦24v
i≦120ma
9) 接点工作次数:1*10的7次方
10)全线相对均方差m:|m|≦1.5% (用于v≧vk时)
11)相对误差δ: |δ|≦5% (用于v<vk时)
12)工作水体环境:水温0℃--+40℃
水深0.1m—100m
悬移质含沙量≦1kg/立方米
13)贮存环境: 温度-25℃--+15℃
湿度≦90%
lb70系列旋杯式流速仪结构特征与工作原理
lb70系列旋杯式流速仪由旋杯部件(转子部件)、轭架部件、支承部件、干簧管部件、(减速)齿轮部件及尾翼部件等组成。
旋杯用于被动感受水流,在水流驱动作用力下,绕垂直支承轴旋转。其回转直径为φ130mm,理论水力螺距为70mm。
轭架作为转子的支撑框架,并用于流速仪工作时的安装和固定,其安装孔径为φ20mm。
支承部件安装于轭架上,对转子提供支承作用力。
干簧管部件用于接受来自转子系统的磁激励,对外提供流速仪信号。
尾翼部件在流速工作时起定向和平衡作用。
流速仪工作时,旋杯受水流驱动产生回转。安装在旋杯部件上端的磁钢与其同步旋转,激励干簧管产生输出信号。对于lb70-2d型,其磁钢安装于齿轮部件内,旋杯转子每旋转5转,流速仪产生1个通断输出信号。
lb70系列旋杯式流速仪产品配置清单
请根据以下清单内容,仔细核查您所收到的产品。若有疑问请咨询生产商(或代理商)。
标准配置
1 流速仪主机
2 十字起子
3 一字钟表起子
4 镊子
5 小改针(仅lb70-2d型)
6 专用扳手
7 干簧管部件
8 支承部件
9 产品使用说明书
10 产品检定证书
11 产品合格证
12 仪器箱
lb70系列旋杯式流速仪安装、使用及维护
1) 测杆安装
lb70系列旋杯式流速仪在浅水测流时,一般选用测杆安装方式。测杆直径φ20mm,每节长度1m(用户可根据实际需要确定测杆总长,选定节数);测杆每10cm有数字标识,作为测深和流速仪安装位置的标志;测杆上方有指针(方向标)以使流速仪对准流向。流速较高时,应安装尾翼部件,以确保流速仪准确定向和稳定。建议测杆总长度不超过4米。
2) 悬杆、悬索安装
测点相对较深时,一般采用悬吊法测流,流速仪安装于悬杆、悬索或铅鱼上。水深、流速相对较小时,多采用悬杆安装;反之则采用悬索安装。采用固定式悬杆时,应使流速仪对准流向。
lb70系列旋杯式流速仪使用及注意事项
流速仪的使用应严格按照sl443-2009《水文缆道测验规范》、gb50179-93《河流流量测验规范》及其它相关水文测验规范的有关规定执行。
入水使用前,应进行以下工作:
1) 灵敏度测试
对准旋杯轻缓而均匀地吹所,旋杯应能轻松起转,无卡顿现象;
快速拨转(或急速吹转)旋杯,应无急停现象
2) 信号测试
使用计数器或音响器等进行测试,信号应准确、可靠。对于lb70-2d型,其信号占空比约2/5.
3) 祼露的信号接线处应用绝缘胶布或胶带裹紧,以免水体成分为信号介质。
4) 流速较大时,应安装尾翼部件,以利定向和平衡。使用悬索安装时,应注意流速仪在水下的状态,通过调整尾翼部件内部平衡螺钉的位置,保证流速仪纵轴线平行于水流方向(在水中处于水平状态)。
5) 检查流速仪安装各环节是否稳固。
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