高透光led灯罩扩光粉          
产品介绍
高透光led灯罩扩光粉，由本公司自主开发，采用进口材料、科学配方，精细加工而成，是一种水性环保扩光涂料。具有pc、pmma灯罩、普通灯罩漆无法比拟的性能。
产品特点                                                                                      
1、玻璃底材相对透光率92%以上，全角度扩光，且光线均匀、柔和，使led高效能得到充分发挥。
2、粉浆不会在强光、紫外、短波蓝光下老化黄变。 
3、高温180℃不黄变.
4、本产品颗粒细小，液体流动性好，涂层光滑均匀。
5、涂层硬度高不划伤、耐酸碱，不吸潮，不泛碱。
6、可返修，无废品。灯泡（管）涂敷后如产生废品，需要除掉涂层时，如果未曾烘烤，可用清水清洗，再用去离子水漂洗干净；如已烘烤，建议用5-10%氢氧化钠溶液蒸煮15分钟或丙酮浸泡，用清水清洗，再用去离子水漂洗干净玻壳即可。
技术特性
项    目
指                      标
相对透光率
玻璃底材透光率92%以上。
粉层外观
涂层呈白色，颗粒细小、平整均匀、细腻光滑。
干燥条件
环境温度20-35℃。
热风烘干35-120℃／20分钟，风速:90-250米/分
粉层铅笔硬度
＞h
粉层附着力
≤1级
耐热温度（℃）
180℃1小时不黄变；85℃168小时不黄变
干燥后耐水煮性    （浸蒸馏水24h）
不起泡,允许轻微变化。
化学稳定性（24h）
弱酸碱不起泡，不起皱，不变色，不脱粉
耐候性
放置露天120天不变色，
使用范围
led球泡玻璃灯罩、led光管玻璃管、筒灯玻璃片等。
储存
存放于阴凉、通风，远离热源处。 密封保存3个月。
高透光led灯罩扩光粉使用
说明书
一、玻璃底材处理
将玻璃表面用去离子水处理干净，避免有水痕、油污、粉尘等物质粘在基材上，并保持基材干燥，不得有水汽。
二、施工环境要求
施工车间要求干净，避免灰尘飘落在玻壳（玻璃）涂层上造成颗粒。不能有强气流吹到施工环境中，以免影响粉层均匀。环境温度20-35℃
三、操作方法
㈠、玻璃泡壳
1、将扩光粉浆充分搅拌均匀并静置20分钟后，待表面气泡消散，用200目滤布过滤到干净的容器内。
2、将粉浆灌注在泡壳内，或喷注（压涂）到泡口朝下的泡壳内，注满即可。
3、让粉浆在空气中自然流出、淋干（流平），时间80-90秒。同时，将流出的粉浆回收过滤循环使用。
4、用热风定型表干：将灯泡放入低温炉内，热风从泡壳外面顶部（或下面口部）加热玻壳烘干粉层。风速：90-120米/分（微风），温度：35-50℃，时间8-15分钟。之后取下泡壳检查粉层外观质量，手工清除干净泡壳多余口积粉。
5、将泡壳放入中温炉内烘干，热风从泡壳外面顶部（或下面口部）加热。风速：≥150米/分，温度：80-120℃定型，时间8-15分钟。
6、取下泡壳，检验粉层外观、附着力、硬度，包装待用。
7、回收未使用完的粉浆，密封妥善保管。如接粉槽内积存粉浆表面干燥结皮，可将表皮剔除，回收皮下未表干的部分。如粉槽内积存粉浆固化，不能回收使用。
㈡、玻璃管
1、将扩光粉浆充分搅拌均匀并静置20分钟后，待表面气泡消散，用200目滤布过滤到干净的容器内。
2、将粉浆吸涂或压涂在管内，注满立即释压，使粉浆自然流下。
3、上端定型表干：迅速用热辐射板均匀加热涂粉管上端200-300mm外壁，使上端粉层定型表干。温度50-65℃，时间5-6分钟。
而粉管其余部分无需加热，让粉浆自然淋干（流平），流出的粉浆循环过滤使用。
4、用热风定型表干：热风从上端管口吹入涂粉管内，使整支管的粉层定型表干。风速：90-150米/分，
温度60-80℃，时间5-8分钟。之后取下粉管，检查粉层外观质量，手工清除干净管口积粉。
5、将粉管放入热风炉内烘干：热风从管口吹入涂粉管内，风速：≥150米/分，温度：80-120℃烘干，时间8-10分钟。
6、取下粉管检验粉层外观、附着力、硬度，包装待用。
7、回收未使用完的粉浆，密封妥善保管。如接粉槽内积存粉浆表面干燥结皮，可将干表皮剔除，回收皮下未表干的部分。如粉槽内积存粉浆固化，不能回收使用。
四、注意事项
1、若涂粉过程粉浆变稠可用少量工业纯水调稀后使用。
2、回收的漆液要用200目的过滤布过滤以后才能循环使用，不使用需密封保存。
3、使用前及涂粉过程中不能剧烈搅拌，否则会产生气泡。涂粉时尽量不要使用隔膜泵，宜采用压涂或吸涂法。
4、开封后的粉浆请于1周内用完。
5、施工的工具和设备不能有油性涂料或油污的残留，否则产生粉层缺陷。
6、施工完后请用去离子水清洗工具和管道，以防粉浆结皮硬化。
五、常见问题
1、粉层薄
比重、粘度低，或淋干过程中未立即进行热风定型。特别是涂玻璃管时，应在吸涂后10秒内立即加热上端定型表干，否则易粉薄。
2、粉层有“有小粒子”
粉浆未过滤好或者淋干过程中未立即进行热风定型，或者定型温度太高而“流花”。
3、气泡
搅拌太剧烈气泡未消散，或者油性涂料或油污的混入，可换粉或过滤既可。必要时可加消泡剂。
4、透光率低
涂层厚度偏厚或玻璃本身透光率低、玻璃厚度偏厚等。
5、粉层有“云团”
涂料未搅匀或消泡剂加多或泡壳未干燥透，有潮气。
6、粉层有“烟熏痕迹”
烘干温度和热风不均匀。

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