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公司简介
中国亿达科技集团是中国东北老工业基地上兴起的大中型集团企业,史创于1988年,(原昌图第一空调机厂),总部现设在辽宁铁岭市昌图县。目前中国亿达科技集团拥有员工约500人,年销售额超过1.5亿元, 在全国各地设立了2个销售公司和20多个分支办事处,下设有2个主要生产厂和2个技术研究机构。集团公司是换热设备、干燥设备、及综合水处理设备的先进生产企业;其产品广泛应用于化工,石化,电站,钢铁,船舶,暖通空调及制冷等工业。
销售公司
大连北方意达科技发展有限公司作为集团的核心企业，肩负着集团公司在国内产品业务的拓展及工业控制系统领域的研发重任, 通过设在北京、大连、沈阳,长春，哈尔滨，等国内主要城市的办事机构,以及遍布全国的分销商网络,向各地客户就近提供及时周到的服务。
工厂简介
亿达科技集团公司-铁岭亿达节能设备有限公司是中国著名的换热设备生产商, 创建于2003年,注资人民币1569万,目前铁岭亿达公司拥有员工约150人。主要生产:工业翅片管,工业散热器，粮食干燥机，谷物干燥机，气流干燥机，流化床干燥机等干燥设备。
亿达科技集团公司-辽宁中创换热技术工程有限公司，创建于2010年, 注资人民币600万元，占地面积：67222平，专业生产:板式换热器,管壳换热器，汽水换热器，烟气余热回收器，全智能换热机组(热网监控系统)，空气换热器，蒸发空冷器等换热设备。中创公司完全按照集团公司的统一质量标准, 组织生产,其产品质量完全符合国标的质量要求。
目前亿达科技集团已具备了工程设计，产品市场和技术研发,客户服务等全方位的职能，为亿达产品在国内外市场的拓展奠定了坚实的基础，也为集团发展热能技术及工业自动化领域蓄积了雄厚的力量。
亿达科技集团的全体员工将以一颗真诚的,感恩的心;恪守着质量,诚信,专业,服务的宗旨和原则,与您共同打造亿达换热设备产业航母的美好未来!
发展历程
1、1988年  铁岭昌图县第一空调机厂成立，专业从事干燥设备的生产销售。
2、2003年  铁岭亿达节能设备有限公司成立，开始规模化生产。
3、2005-2007年  铁岭亿达被评为省市级先进生产企业，优秀域外企业的20多项荣誉。
4、2007年  北京北方亿达节能设备有限公司成立，展开华北地区的市场。
5、2010年  辽宁中创换热技术工程有限公司成立，国内换热设备专家型企业运营的开始。
6、2011年  大连北方意达科技发展有限公司成立，作为集团销售及技术服务中心。
7、2012年  亿达开始集团化运营。
8、2013年  亿达集团中创公司取得一、二类压力容器设计及生产资质。
企业文化
企业理念：团结  发展  协作  共赢
企业使命：用诚信的精神,专业的技术,倾力打造优良的产品和优质的服务!
核心价值观：
质量 是生命之源；也是工业发展道路的基石，更是立足民族产业之林的根基所在……
诚信 是立命之本；亿达企业的30年历程既是诚信发展的历程，我们一直坚信诚信可以改变未来……
专业 是做事之道；没有专业的精神，就不可能创造出优质的产品，没有专业的精神更不能创新热能技术行业；我们在坚持……
服务 是价值所在;我们的目标不是创造出多少眼前利益，而是创造出一支热能技术领域中更好的服务型团队，为用户提供更加完美的解决方案，我们在努力……
板式换热器特点及原理
板式换热器
具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作 弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
　　结构原理
　　     可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使
其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
　　板式换热器的设计特点
　　1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°c·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
　　2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空 间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
　　3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清 洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
　　4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换， 并可方便在、拆装检修。
　　5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同 的、工艺的要求。
　　6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
　　板式换热器产品应用范围
★板式热换器以传热效率高（比传统的管壳式换热器高2～4倍）、节能、经济、结构紧凑、 拆卸方便等优点，已被广泛地应用于化工、电力、冶金、食品、石油、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门，同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。
板式换热器结构
　　1、固定压紧板
　　2、活动压紧板
　　3、上导杆
　　4、进出口
　　5、夹紧螺栓
　　6、下导杆
　　7、换热板片
　　8、前支柱
　　　板式换热器的特点
　　传热效率高
板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道(见图)使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。一般地说,板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。
使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部(见右图)，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用。
　　随机应变
　　由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数k值或者增加新机能的可能。
　　有利于低温热源的利用
　　由于两种介质几乎是全逆流流动 ，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1oc。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
　　占地小，易维护
　　板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
　　阻力损失少
　　在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
　　热损失小
　　因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。 冷却水量小。板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用。
　　投资、运行费用较低
　　在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。
板式换热器
　　1.板式换热器简介
　　板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
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　　板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
　　1.1板式换热器的基本结构
　　板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
　　板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
　　框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
　　板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
　　1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）
　　a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
　　b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
　　c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
　　d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
　　e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
　　f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
　　g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
　　h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
　　i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
　　j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
　　k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
　　l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
　　m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5mpa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
　　n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
　　1.4板式换热器的应用场合
　　a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
　　b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
　　c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
　　d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
　　e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
　　f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
　　g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
　　h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
　　i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
　　j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
　　k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
　　l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
　　1.5板式换热器选型时应注意的问题
　　1.5.1板型选择
　　板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
　　1.5.2流程和流道的选择
　　流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
　　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到*的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“u”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
　　1.5.3压降校核
　　在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
　　返回
　　板式换热器
　　概述
　　该厂生产的br型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作
　　弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。
　　我厂生产的板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
　　结构原理
　　可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
　　板式换热器的设计特点
　　1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°c·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
　　2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
　　3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
　　4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
　　5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
　　6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
　　板式换热器的应用范围
　　板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况
　　化学工业
　　制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。
　　钢铁工业
　　冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
　　冶金行业 铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。
　　机械制造业 各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。
　　食品工业 制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。
　　纺织工业 各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。
　　造纸工业 冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。
　　集中供暖 热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖
　　油脂工业 加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油、乳化油。
　　电力工业 发电机轴泵冷却，变压器油冷却。
　　船 舶 柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统（包括多级及单级）
　　其 他 医药、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。

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辽宁中创换热技术工程有限公司
吴刚
13942049517
中山路692号辰熙星海国际1408室