抛光是非常耗时间的操作，有时难以抛光整个模具表面。今天模具已能在淬硬状态下用切削刀具加工成型，这种新技术将缩短制模周期。
如何成功运用这种新技术，非常重要的一点是使用正确的切削刀具和切削参数。另外使用的加工刀具和刀具的加工路径对最终结果影响也很大。当铣削淬火态模具钢时，可以采用硬质合金、金属陶瓷或立方氮化碳硼（cbn）刀具。这里研究了使用cbn刀具时，材料及材料硬度对刀具寿命的影响。研究起始的意图是研究铣削50~60hrc不同牌号冷作模具钢时刀具的寿命。
有报道cbn刀具非常适合于加工工件硬度超过50hrc的材料。随着工作的进展，铣削硬度50hrc左右的材料时刀具寿命很长。因此，我们决定将研究扩大到一些热作模具钢，热作模具钢的使用的硬度大多在40 ~50hrc.试验用的是含硫量不同的h13类热作模具钢。
为了对不同工件材料的试验进行比较，使用了一个直径为32mm的双槽型易更换镶嵌式铣刀架（sumitomobne 3级（微粒度铣削级别）含60%cbn的sumitomobner32t.试验方法是单边齿铣削，切削数据如下：~800m/min之间变化轴向切削深度：7mm径向切削深度：0.5mm走刀量：每齿0.08mm平均切削厚度：。1mm所有试验中使用压缩空气冷却。
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