由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中铣刀有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和铣刀使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,可以有目的地使铣刀振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。正常加工中铣刀的振动越小越好。铰刀的公称直径等于孔的公称直径。铰刀的上下偏差则要考虑扩张量、收缩量，并留出必要的磨损公差。
若铰孔发生收缩现象，则设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为：
domax=dωmax+pamin（6-3）
domin=domax-g（6-4）
国家标准规定：铰刀制造公差g=0.35( )。根据一般经验数据，高速钢铰刀可取pmax=0.15( )；硬质合金铰刀铰孔后的收缩量往往因工件材料不同而不同，故常取pamin=0，或取 pamin=0.1( )。pmax及pamin的可靠确定办法是由实验测定。
铰刀的齿数及齿槽
铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内，一般取齿数 =4~8个。
铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。
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