铁矿陶瓷耐磨管
在矿山和煤炭生产领域，运输管道是必不可少的设备，在生产中承担的任务量大，因此，管道自身的磨损情况非常严重，找到耐磨损的运输管道是每个企业的心愿。现在的管道内衬陶瓷技术帮助让这些企业完成了心愿。在矿山生产作业中，矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。 对于煤炭生产也一样，选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用这种方法加工的长寿输送管，经济效益可观。由此我们知道，管道内衬陶瓷在矿山、煤炭行业中的应用起到了很好效果，得到了企业的认可，帮助企业降低了生产成本，创造更大的经济价值。另外，管道内衬陶瓷在发电厂、水泥厂等等工厂也都有大量的应用，深得企业的信赖和推崇。
铁矿陶瓷耐磨管
为了得到耐腐蚀性好,导电性高,机械性能好,使用寿命长的耐磨管。采用离心铸造方法制备陶瓷耐磨复合管,通过电子探针等研究了合金耐磨管的组织特征和宏观偏析。耐磨管铸件中存在等轴晶和柱状晶两种晶粒形态,等轴晶分布在铸件的外壁和内壁,柱状晶分布在铸件中心和铸件两端靠近铸件内壁的区域。主要合金元素cu尧ni和al沿铸件的径向和轴向都出现了轻微的宏观偏析,但仍处在合金的设计范围内。不同轧制工艺的耐磨管，利用轧机将合金耐磨复合管分别轧制0次、1次、4次及8次,同时利用轧机生产单向轧制及交叉轧制的耐磨管合金。将试样放在电流密度为200a/m2, cu2+45g/l, h2s04180g/l及温度为45℃的溶液体系中做电化学测试和腐蚀测试。金相及显微硬度测试结果表明：增加锡含量,合金表面晶粒尺寸变大,合金硬度降低。增加轧制次数有利于合金表面晶粒结构的细化和致密,同时合金的硬度升高。交叉轧制减轻了合金表面晶粒的各向异性及增加了合金的硬度。 通过调整镀层厚度得到了具有不同孔隙率的化学镀层耐磨管。使用图形分析软件辅助贴滤纸法测得了镀层孔隙率,并研究了孔隙率对镀层电化学行为的影响,探讨了利用电化学测试对镀层孔隙率进行量化评价的方法。
铁矿陶瓷耐磨管
耐磨管道是用于工程磨损严重部位，内部加有一层耐磨层的复合管道，起到节能减排、耐磨、防腐作用的复合管道。
根据磨损工况的不同，对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；耐磨合金管；龟甲网耐磨管件；钢橡耐磨管；钢塑耐磨管；耐磨铸石管；耐磨自蔓延复合管道 ；稀土合金耐磨管等。
输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。
耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，管道外，还广泛用于以下行业：
矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；
金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头；
冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；cao、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头；
水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。
化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨弯头。
河北金鼎管道有限公司
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