大功率激光焊接工艺研究及应用 目前，大功率二氧化碳激光设备已经在国内广泛应用，对于大功率二氧化碳激光焊接工艺的研究在过去的二十年间也取得了丰硕的成果。在针对焊接工艺的研究中，我们发现，作者大部分都是针对激光功率、速度等参数的变化对焊接结果的影响进行试验和讨论，而对激光焊接的工艺研究以及应用的讨论却麟毛凤脚。
事实上，我们对比国产设备和进口设备的差异，发现国外的激光设备制造厂商对于大功率激光焊接的工艺研究以及应用已经走在了国内厂商的前面。例如对板材拼缝焊采用双光束聚焦，对圆弧形焊缝采用三光束聚焦，对不同深度的板材或者工件焊接采用焦点间距可变的双光束聚焦。 对于这些激光光束和焊接效果的对应关系的研究或者是对焊接过程的量化分析，也是建立在通过获取激光光束的定量和定性分析结果的基础上。而目前绝大部分的光束分析系统都是基于ccd或者cmos探头，面对数千瓦甚至数万瓦的输出功率，基本是无能为力。即使是通过分光或者衰减最终获得的图像也不能保证图像和真实光束的一致。这也是国内的焊接工艺的研究者很少从光束能量分布的角度去研究焊接工艺的原因之一。
，焦点未必就一定在工作面上，在很多情况下，离焦量的多少能直接影响焊接工艺。但是对于数千瓦以上的激光，即使用传统的烧蚀法来寻找光斑最小位置也很难得到准确的焦点高度位置。所以如果仅仅是获取焦点处的光斑能量分布是不够的，而这样的整个焦点附近的光束分析结果。
金珠激光
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