| 材质橡胶 | 适用范围汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他 |
| 性质耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他 | 品牌台湾ZOE |
| 型号239.00*3.00 | 截面形状O型 |
| 作用固定密封 | 厚度3mm |
| 内径239mm | 外径245mm |
| 样品或现货现货 | 是否标准件标准件 |
| 是否进口是 | 使用温度-60-250℃ |
| 使用压力0-30MPa |
o型密封圈受热硬化和氧化解决方法：
1、o型密封圈受热硬化和氧化
原因是由于工作温度超出正常使用范围，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口，从而出现了局部凹痕或开裂现象。这种失效主要是暴露在空气中的动静密封或与其他空气污染物接触的密封圈上。解决办法是采用抗氧化性能较好和耐高温的材料，降低系统油液工作温度。
2、o型密封圈出现凸出、啃咬和螺旋状失效
凸出、啃咬失效的主要原因：密封间隙过大，系统压力超过密封承压强度或未加挡圈，密封圈材料未达到设计硬度要求，密封圈密封沟槽加工尺寸不符合标准规定，密封圈选取不合适(相对于密封沟槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、润滑不够充分、密封圈材料太软，当密封圈的某些部分在滑动而另一部分却在滚动，从而引起扭曲或裂口。解决办法是减小密封间隙，选用尺寸合适的o型密封圈，保证零件的同心度符合设计要求;密封沟槽严格按照标准加工，使用增强的复合密封，如组合垫，采用符合设计要求的密封圈材料或增加阻止o型密封圈被挤出的挡圈。
3、o型密封圈在安装过程中损坏
这种情况常出现在动、静密封中。主要原因是密封沟槽上有尖锐棱角或导入的倒角不符合标准，安装时没有涂抹润滑油，从而使密封圈被尖锐的刃口切伤、发生扭曲或卡住，表面产生凹(或凸)痕、起皮或剥落现象。解决办法是按照设计要求加工密封沟槽，不得留有锐边，安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液，当o型密封圈通过螺纹时，在螺纹上套金属薄片或带等，以使密封圈顺利地插入。
液压专用o型圈的使用要点
1、选择合适的o型圈材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。
2、与o型圈相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。
（1）对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度在ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护o型圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。
（2）液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长o型圈的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。
（3）要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。
液压专用o型圈的优点：
1、泄漏量极小：要求液压专用o型圈的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压专用o型圈的泄漏量也无明显的增加。
2、良好的相容性：因液压专用o型圈长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压专用o型圈对液压油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小：为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压o型圈具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。
4、使用寿命长：液压专用o型圈应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
5、价格低廉：液压专用o型圈应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且价格低廉。
减震用、电器用、医用、孔用、轴用、法兰专用、船舶专用、液压专用、油缸专用、空压机、阀门、真空专用、汽车专用等进口o型圈冷冻、去边工序介绍：
1、进口o型圈冷冻、去边的适用范围：
适用于180°分型平板模、45°分型模具中内径尺寸在200mm以上，截面尺寸在1.8mm以下及内径尺寸在200mm以上，截面尺寸在1.8mm以下，胶料硬度在邵氏70°以下的o型圈冷冻、去边工序
2、进口o型圈冷冻工作程序：
1）冷冻前准备工作：`
·由修整人员除去不可冷冻掉的废边。
·冷冻去边工将产品按规定每次冷冻需求量分装在产品盒内。
·不够一次冷冻的产品，将明显可区分的同种胶料的产品合在一起冷冻。
2）冷冻
·按冷冻机操作规程开启冷冻机。
·按工艺参数冷冻产品
3）冷冻后处理
·用干燥箱将产品升温干燥。
·将产品用水清洗，除去冷冻粉末。
·用干燥箱将产品干燥。
4）操作注意事项
·冷冻完毕，迅速从冷冻机中取出产品，然后再装入未冷冻产品，关闭防泄门。完成此过程时间要控制在30秒以内，以减少降温时间，减少液氮损耗和电能，提高冷冻效率。
·冷冻室只允许存放一种产品，其他冷冻或未冷冻产品按规定区域放置在规定的产品架上。
·混冻产品必须在冷冻后马上将产品进行分离，并核对产品与生产记录卡是否一致，不允许将混冻后未分离的产品放在已冷冻区域。
无锡博亚特密封技术开发有限公司
俞女士
13921546960
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