电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，电线电缆，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：
(1)电缆中间接头、终端头制作质量不高
(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。
(b)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。
(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，电缆线规格型号，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，忠县电缆，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，最终发生电缆击穿故障。
(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，电缆规格，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。
(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。
(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。
什么故障称主绝缘故障
电缆结构从内到外依次是：导体线芯、绝缘层、铜屏蔽层、内衬层、铠装层、外护套。电缆的绝缘层和外护套都可能发生绝缘击穿故障，电缆专业人员把电缆绝缘层（油纸绝缘层或交联绝缘层）发生的击穿故障称为电缆主绝缘故障。
如何根据故障电缆泄漏电流值来控制升压范围？
电缆发生故障后，电缆运行单位希望给故障电缆施加适中的脉冲高压。其中的考虑是，如果施加的脉冲高压过高，可能会缩短电缆运行寿命；如果施加的脉冲高压过低，又无法彻底击穿故障点。因此选择合适的升压范围非常重要。
为了测得合适的升压范围，在故障性质判断环节中，我们需要测量电缆故障点剩余绝缘能承受的最-高电压（残压）。具体测试残压时，就是在绝缘测试中，高压单元的电压表指针挂不住、电流表指针突然偏转时的最-高施加电压。一般在故障预定位
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