125型多功能花生榨油机榨油的流程：
 
花生仁因水分较大，没有足够弹性，不能生产较大压力，热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分，弹性增强，花生经剥壳保持10%左右的含壳量，炒前将花生浸湿一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁达到仁皮分离，仁破裂成两半儿即可入榨，调饼厚度到1.5毫米左右。
花生仁也可整粒冷榨，冷榨时需要掌握好油料的水分，一般以手碾碎表皮为太干，应加3-4％的水,冷榨需要加30-40%的饼，待榨油机温度达到80度以上即可开机入榨。
影响花生榨油机出油率的因素有哪些？花生榨油机多少钱，咨询15515682622
①原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。原料含油率低，对原料进行精选。
②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
③螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。
④螺旋轴磨光，应更换零件。
⑤油渣饼太厚或太薄，调节油渣饼厚度。
⑥原料加热过高或过低，对原料降温或加热至合适温度。
这都是要大家注意的一些问题，在操作榨油机时仔细观察榨油机的工作情况是很必要的。
新型螺旋榨油机日常维护的方法是什么？
（一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二）各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五）生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
花生榨油机在使用过程常见故障及维修方法：
（一）榨油机不作业
1、电流不通或短相 核定电流和相位
2、皮带松驰 调整皮带
3、控制箱电器损坏 切断电源，更换电器
4、原料中进入坚硬物 开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物
5、油饼调节太薄 顺时针转动调节手柄1-2圈
6、主轴键脱藩 抽出主轴检查
7、榨膛温度低
（二）产油率低
1、油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度
2、原料加热过高或过低 对磁料降温或加热至合适温度
3、机器温度过高或过低 机温调节适宜温度
4、原料含油率低或杂质太大 对原料精选并干燥处理
5、真空泵抽走 调整油渣饼厚度6、零件损坏 降低原料温度
（三）油渣从榨条间排出，呈面条状
1、油渣饼太薄 调整榨条间隔
2、原料温度过高 调整油渣饼厚度
3、榨条间隔大 降低原料温度
（四）油渣饼排不出
1、油渣饼调节太薄
2、机器温度过高
3、原料温度高水分少，调整机器温度
（五）油饼太热象炭并含油
1、油渣饼调节太薄
2、机器温度过高 提高原料温度
3、原料温度高水分少 原料进行烘炒
（六）油含大量泡沫且产油率低
1、原料温度低 检查过滤箱
2、原料含水份大
（七）滤油速度慢或不过滤
1、过滤箱漏气
2、气动控制阀位置不正或磨损 检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换
3、真空泵皮带松 紧固皮带
4、滤布不干净 更换过滤布
5、油温过低 提高油温
6、过滤器密封胶圈损坏或位置不正 检查密封胶圈
7、过滤器压紧螺母压偏 松动压紧螺母。并交替压紧
8、交替使用两个滤缸并勤清查
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2. 公司产品一年内出现任何质量问题，公司负责免费维修，或者更换，所有费用由公司自己承担。
3. 一年以后如出现磨损性损坏，公司将以成本价向客户提供零件的更换，如出现机器技术性损坏，则继续由我公司免费负责产品的维修！

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