从整体上来说，双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的"技艺多于科学"。其原理大概分三个环节：
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化。
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系。
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。随着双螺杆挤出机的工艺用途越来越广泛，在挤出机内除了要完成一般的加料、输送、压缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，往往还要求完成脱水、干燥、降解、反应挤出等多种工艺，并要求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功能。为了满足用户的不同工艺以及快速更新产品的要求，南京聚力在塑化系统的设计过程中着重于不同螺纹元件、机筒以及加料系统的开发工作。
南京聚力化工机械是一家专业从事以同向双螺杆挤出机为核心的塑料高聚物配混改性设备以及相关工艺与工程领域的技术开发，及配套辅机的科研开发和生产制造企业。拥有多名在双螺杆领域（原科倍隆科亚、甘化机、南橡塑）多年从事研究和生产的高级工程师、资深专家和经验丰富的现场调试工程师。注册资金1600万元。现有现代化标准厂房四栋，占地20000多万平方米，获国家新型实用专利8项，发明专利2项。拥有加工中心、数控镗床、车床、螺纹磨床及各种加工设备80多台。
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