cs6140普通卧式车床技术描述
cs6140系列普通车床能承担各种车削工作，除车削内外圆柱面，端面及其它旋转面，车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹，还能进行钻孔、绞孔和拉油槽等。所加工零件的精度，其圆度误差≤0.01mm，圆柱度在200mm测量长度上误差≤0.02mm，并能获得较好的表面粗糙度。同时还有公制或英制进给传动系统、手动刹车和脚踏刹车等较齐全的特殊配置供用户选择。
一、机床重要部件的结构形式和技术特征
1. 床身及其床腿
 床身及其床腿采用高强度铸铁铸造，从而保证了更佳的精度，同时能够减少震动，确保机床长时间使用的稳定性；床身导轨中频淬火后进行了精密磨削，强度保持极佳，保证用户更长使用周期，减少不必要的养护、维修费用。
2. 床头箱
床头箱在进口设备（卧式加工加工中心）上精加工，确保了机床核心部分精度要求，同时箱内轴承采购于全国知名品牌，主轴及齿轮经过高频淬火、精密磨削，表面抛丸处理等特殊手段，以此使得整机性能更大化的提升。
3. 走刀箱
走刀箱独特的变速机构，能精确的将床头箱部分的速度改变传送到丝杠上。面板上公英制螺纹的选择、技术参数参照表，各种宜人性设计保证操作人员迅速、安全、快捷的工作生产。
4．溜板箱
科学的分析计算、合理的齿轮传动配合、将丝杠的转动精确传递到床鞍横、纵进给上来，确保机床尺寸加工功能的实现。
5. 床鞍
床鞍平-v导轨采用先进的贴塑技术，动、静态摩擦力小，人工刮研在保证接触的同时，也加强了导轨润滑和润滑油的贮存、精度保持性显著提高。 
6. 尾座
尾座在保证尾座体的严格铸造加工的同时、所使用的套筒更是凝聚设计人员的独特匠心。从粗、精车削加工、淬火，粗、精磨削，整机装配时与床头箱主轴进行了中心等高校正，保证加工零件尺寸的精确。
7. 刀架
刀架设计精巧、夹持刀具便捷、大小刀架配合使用更能完成一些特殊零件的加工。
8. 冷却装置
独立的安装水泵保证加工过程的冷却、降温，以提高零件的精度。
二、机床的主要技术规格及参数
  项目
cs6140参数
床身上最大回转直径
φ400
刀架上最大回转直径
φ220
最大工件长度
1000
最大车削长度
950
主轴孔径
φ52
主轴锥孔直径和锥度
mt.no.6
主轴头型式
iso 702/ⅲ no.6卡口型
主轴速度范围
24 级 9—1600r/min
主轴最大输出扭矩
1400n.m
纵向进给量种数及范围
基本进给量
0.063-2.52mm/r 65 种
缩小进给量
0.028-0.056mm/r 13种
加大进给量
2.86-6.43mm/r 15种
横向进给量种数及范围
基本进给量
0.027-1.07mm/r 65种
缩小进给量
0.012-0.026mm/r 13种
加大进给量
1.21-2.73mm/r 15种
车削螺纹种数及范围
公制螺纹
0.5-224  48种
英制螺纹
72-1/8tpi  46种
模数螺纹
0.5-112  42种
径节螺纹
56-1/4dp  45种
纵向快速移动速度
4.5m/min
横向快速移动速度
1.9m/min
纵向丝杠螺距
12
主轴中心至刀具支承面距离
28
刀具截面
25mm×25mm
方刀架最大回转角刻度
±90°
上刀架最大行程
145
下刀架最大行程
320
许用最大切削力（pz）
14000n
许用最大进给力（px）
3500n
尾座套筒直径
75
尾座套筒孔莫氏锥度
莫氏 no.5
尾座套筒最大行程
150
尾座横向移动量
±15
主电机型号、功率、转速
y132m ，7.5kw（10hp） 1450r/min(50hz)
快速移动电机型号、功率、转速
2aos，5632，250w（0.34hp），1360r/min(50hz)
冷却电泵流量
50l/min（11gal/min）
主传动三角皮带型号、根数
b2108  4 根
机床净重
2050kg
外形尺寸（l×w×h）
2632×975×1230
三、随机技术文件
1、机床使用说明书
2、机床合格证明书
3、装箱单
四、机床主要精度：(执行gb/t 4020-1997卧式车床精度)
五、机床随机附件清单 
序号
名    称
规      格
数量
备   注
1
车床
1台
包括四条皮带
2
三爪卡盘及卡盘座
φ250/φ315
1套
按合同供
3
顶尖套
莫氏6/5
1件
cs6140系列带莫氏6/5
4
顶尖
莫氏5
2件
5
地脚螺钉
m20×400（仅供内销）
6套
6
方套筒扳手
17
1套
夹固刀具用
7
带槽圆螺母单头版手
45-52
1件
调整纵向丝杠
8
带槽圆螺母单头版手
115-130
1件
调整主轴轴承
9
油枪
100㎝3
1个
10
垫铁
6套
11
中心架
φ20-φ125
1套
按合同供

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赵远
15210883082
李旗庄镇京哈路北农业园区西