球墨铸*件：qt400-10   qt450  qt500-7  qt600-3  qt700-2  qt800 qt900
灰*铸件：150-300
球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸*件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，
原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸*柔化术制造球墨铸*的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义.
碳以球墨形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口*而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，
广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
球墨铸*制造步骤:
（一）严格要求化学成分，对原*液要求的碳硅含量比灰铸*高，降低球墨铸*中锰，磷，硫的含量
（二）*液出炉温度比灰铸较*更高，比补偿球化，孕育处理时*液温度的损失
（三）进行球化处理，即往*液中添加球一化剂
（四）进行孕育处理
（五）球墨铸*流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷*，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸*件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，
原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
  球墨铸*件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸*件进行调质处理。
工艺是：铸*件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的*素体)，原球状石墨形态不变。
处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件
  提高球墨铸*强度的正火：球墨铸*正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为*素体及珠光体的球墨铸*件重新加热到850-900℃温度，原*素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。 
球墨铸*以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。
国际冶金行业过去一直认为球墨铸*是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸*是不可想象的。1981年，我国球*专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏*器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸*。
有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸*柔化术制造球墨铸*的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义.
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