铸钢件增碳缺陷的防治消失模铸造中，铸钢件增碳缺陷的防治可从以下几个方面展开:
(1)选用低密度模料。采用eps时模样密度控制在0.016~0.025克每立方厘米，改用低碳模料eps(c8h8)改为epmma(c5h8)，这样减少模样的含碳量。也可以采用空心结构的模样和空心结构浇注系统。
(2)适宜的浇注温度和浇注速度，耐热钢铸铁件，浇注系统的开设决定着钢液流向和速度;浇注温度提高，浇注速度也提高，模料分解加快，不易完全气化，铸钢铸铁生产厂家，产物中液相量也增加，同时，钢液与模样的间隙减少，液相分解物常被挤出间隙，挤到涂层和金属业之间，铸铁件，造成接触面增加，碳浓度增加，这些区域渗碳量就增加。
(3)选择合理浇注工艺。铸型及浇注工艺设计要能加速模料气化，减少及错开其分解产物中液相和固相接触和反应时间，可减少或避免钢件渗碳。
(4)提高涂层或干砂铸型的透气性，其透气性越好，水玻璃精铸铸钢铸铁件，模料分解的产物逸出越快，从而降低了钢液和模样的间隙中分解物浓度和接触时间。
(5)在模样中加入添加剂(脱碳剂)防止铸钢件渗碳。
(6)采用精塑模符合铸造工艺。
(7)使用防渗碳涂料。
铸钢件生产中浇注工艺操作的注意事项和要求
浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。
首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括:a.清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成。b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲;c.了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。
为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。
(1)就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。
(2)就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。
(3)就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守:a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1-2min镇静后进行浇注。b.浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。
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