24小时。在生产中焦炭塔焦炭及泡沫层料位逐步达到全塔高度的2/3-3/4即停止进料，切到另一个焦炭塔。焦炭塔停止进料后，必须立即吹汽，赶走残余油气，减少焦炭的挥发分。吹热后进行水冷，最后进行除焦。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入压缩机压缩上升到1.2mpa，然后经富器控冷冷却后进入分液罐，气体进入在吸收塔经柴油吸收，吸收后干气送往气体脱硫装置，在吸收塔低饱和吸收柴油在塔底靠自压返回分馏塔作回流。
其产率同时也受约于原料油的性质。
产品特点：
焦化汽油的辛烷值很低，一般为51～64（mon），柴油的十六烷值较高，一般为50～58。但两种油品的烯烃含量高，硫、氮、氧等杂质含量高，安定性差，只能作半成品或中间产品，经过精制处理后，才能作为汽油和柴油的调和组分。焦化蜡油由于硫、氮化合物、胶质、残炭等含量高，是二次加工的劣质蜡油，目前通常掺炼到催化或加氢裂化作为原料。石油焦是延迟焦化过程的重要产品之一，根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等。焦化气体经脱硫处理后可作为制氢原料或送燃料管网做燃料使用。
我们的优势：
1、优化的工艺路线和工艺操作。
基于节能减排的深刻理解，我们拥有更好的解决方案和独chuang的配套设施。它们体现在：
废水的彻底回收、侧线余热最da限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收，火嘴、吹灰等细节，使热效率大幅的提升，最gao可达90%。
2、重新设计的反应系统，独chuang的筛板结构，反应更完全，最da量的中间馏分油收率及转化率。
3、最da限度的控制各部件的生焦量，超长的运行周期。
先进的dcs控制系统。精准控制控制炉温、塔温、液位、压降。
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