在化工设备及不锈钢反应釜行业，一味的参考模仿，企业不会进步，前车之鉴，不断创新，不断提高才是以后企业发展的硬道理。针对化工、石油、食品等行业不锈钢反应釜腐蚀遍布存在，造成设备损坏、疲劳、失效等，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗，给企业带来巨大的经济损失及人员伤亡。针对不同的化学介质应合理选择钢材尤为重要。还有针对不同的使用环境，要选择合适的不锈钢反应釜的配件。
反应釜故障
1、当反应釜严重缺水时会造成受压元器件的损坏和变形，导致炉管发生爆炸，如果不及时处理很可能会引发锅炉爆炸。因此当发现锅炉缺水的时候要紧急停炉。然而造成锅炉缺水的原因有很多，大部分是由于操作人员的粗心大意和误操作导致，或者就是因为没有冲洗水位表而出现堵塞故障所致。
2、当水位表的水位发生剧烈波动，锅里的水开始出现气泡，蒸汽中带有大量水分而温度骤降，严重的时候会使管道里面发生水冲击，出现这种情况的主要原因就是水质不好，含盐量过高或者就是锅炉超负荷运作等等，当发现这类情况的时候，就要加强对水质的排污处理。
3、在反应釜超压运行的过程中，轻的话只是引起元器件的变形，严重起来则是会引发爆炸，或者在工作时间擅自离岗，还有一种情况就是，压力表和安全阀同时失灵也会引起反应釜的超压。
反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。
其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用dan 气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭dan 气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
最后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。
1、避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；
2、跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。
3、接地。储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。
4、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。如果缺失要从储罐顶部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm；
5、控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。
6、充入惰性保护气体。在罐内，充入dan 气保护，使罐内氮含量降低，罐内油面上就不能形成爆炸性混合气体，即使罐内产生静电放电火花，也能保证储罐安全；
7、加入抗静电添加剂。加入抗静电添加剂，大大增加了介质的导电率，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。
8、安装静电消除器。在管道末端安装静电消除器，相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷，实现电荷中和，消除静电。
9、安装静电缓和器。反应釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。
10、反应釜控制人体静电产生和消除人体静电。上罐人员(取样、计量等）要先触摸人体静电装置。要穿防静电服。
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