沈阳正新辽海电线电缆，优势：环保节能，使用寿命长，阻燃性能强等，电线电缆规格齐全
沈阳正新辽海公司从国内外引进大批先进的生产设备和检测设备，可按照中国标准（gb、jb)、国际电工委员会标准（iec）、英国标准（bs）、德国标准(icea)和日本标准(jis)等生产各种标准的产品。公司先后通过iso9001质量管理体系认证、iso14001环境管理体系认证、ohs18001健康体系认证等。公司坚持以市场为导向，以销售为龙头的经营战略，建立了遍及全国、面向世界的销售服务网络。产品广泛应用于电力、铁路等行业。为用户提供安全、可靠、节能、环保、稳定的电线电缆产品和超值的售前、售中、售后服务，是正新辽海电缆的永恒追求。公司始终以领先的技术、优质的产品、完美的服务同个公司共同发展！
电缆产品开发不是一项简单的工作，而是一项复杂而细致的工作，需要生产、技术、销售等多个部门的紧密配合，形成一个相互协作，迅速反应的团队。尤其在竞争激烈的今天，市场需求多样化，电缆企业更要认真研究电缆产品共性和特性化需求结合，提高产品开发的效率，开发出适销对路的新产品。总而言之，新电缆产品不能体现特性化需求，必然会被市场竞争所淘汰。
电缆截面积的选择，关系到投资多少、线路的损耗和电压质量、电缆的使用寿命等。如选用截面积偏小，会导致电压质量下降、线路损耗过大，则会使初期投资太高。因此应根据负荷预测结果，发展规划，选择合适的截面积，使电力电缆满足大工作电流下的缆芯温度要求和电压降要求，大短路电流作用下的热稳定要求。由于负荷预测工作难度性高、准确性较低，因此，选择电缆截面积时，还要满足《城市中低压配电网改造技术导则》和《城市电力网规划导则》要求。
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析yjv高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。
一、厂家制造原因
厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
1、电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等， 有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
2、电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
3、电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多 点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
二、施工质量原因
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属同外壳外加pe或pvc绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
三、设计原因
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。
沈阳新辽海电线电缆厂
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