加工定制否 | 节水设备类型工业节水设备 |
品牌品牌2185 | 型号型号4271 |
产品用途产品用途4773 | 产品别名产品别名8114 |
规格规格2375 |
一强机电公司就是要努力不懈地把行业***节能,可靠的国产精品空压机,推荐给广大客户,为他们提供压缩空气系统佳解决方案,目标是成为行业专家,业内的一强,同时也为民族企业的发展贡献微薄之力。
1、清洗减荷阀(进气阀)
减荷阀由阀体、阀芯(活塞)、气路集成块、电磁阀及比例阀(容调阀)等部件组成。减荷阀主要控制空压机的加载(螺杆空压机重车)、卸载(空车)、比例(容调)控制作用,另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出。
(1)减荷阀拆卸:①拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管;②拆除所有其它部件与减荷阀相连的气管;③拆除电磁阀线圈;④拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下;⑤将减荷阀移至铺有洁净纸皮或洁净的地面。
(2)清洗减荷阀:清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等,可根据污垢的程度选用上述清洗剂,一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗。
(3)拆电磁阀:拆下电磁阀并检查电磁阀内的o型圈及密封片是否需要更换(提醒:如果不熟悉进气阀,还请记下所拆卸的元件位置,以免装回时出错)。如无须更换的将拆卸的螺丝、o型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内,并放入适当清洗剂浸泡(注:在选用汽油和天纳水作清洗剂时,请不要将o型圈等橡胶制品浸泡过久,以免腐蚀);
(4)拆比例阀:将比例阀从阀体上拆下,然后拧出调节螺母(拧前好在螺母上做一下记号,以免装回时比例值偏差太大),取出阀芯、o型圈、u型圈、弹簧并检查o、u型圈是否需要更换(拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查,在下面的讲述中就不重复说明),将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
(5)拆气路集成块:将集成块从阀体上拆下,在集成块的四侧有气孔(螺杆空压机该孔在集成气路出现堵塞时起到疏通作用),将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。
(6)拆减荷阀阀芯:用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧,再用管钳拧出阀芯,取出里面的气缸、阀片、o型圈、u型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡,再拆出阀体上的进气口,将整个阀体放入浸泡,此时,减荷阀的拆卸过程已完成。
(7)清洗:如进气阀的污垢较严重,则清洗时换一份新的清洗剂,清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件。清洗过的部件应用清水再次冲洗,以免腐蚀而缩短部件的使用寿命,用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干,以免含铁的部件生锈。
在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性,并应清洗干净,必要时更换,否则会引起空压机带负载起动(大机组带负载起动时会产生无法起动现象)。
(8)安装组件:组件安装则按拆卸的反步骤进行。应提出的是,在安装组件时,装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油,可使密封圈更好安装,活动的部件更灵活。
说明:由于减荷阀的零件较多,如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件,但部件先不要装到阀体上,待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。
(9)减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
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空压机的十字头如何避免跑偏 一般情况下,空压机的十字头应该处在机身滑道内的中间位置,并且与整个机身滑道的中心线重合,否则就会导致十字头跑偏或横移的现象,引起敲击和发热。为避免跑偏,所以正确地装配及调整十字头,以防产生故障。
(1)检测十字头在滑道内的位置是否正确以及滑道间隙是否合适,必要时进行适当的调整。
(2)机身、中体和气缸可用找正定中心,也可用激光对中仪找正定中心,装配成列,长系列的空压机尤其要采用这一工序,以达到所有中心线都能重合。
(3)在完成上述检测工作后,将活塞杆慢慢推进,推入十字头内,避免“别劲”。同时用水平仪放在活塞杆上检查水平变动情况。接上连杆后,慢动握车,检查各部分有无“别劲”,十字头与滑道接触面不翘起,产生间隙。如果存在对角间隙,就表明十字头可能跑偏,应该及时查明原因,并对其进行校正。
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永磁变频空压机出现频频跳机,可能是问题了
1、带压启动
首先,检查空压机油气桶的压力表,如显示有压力,初步判断,空压机的系统存在压力,导致空压机带压启动,引起启动电流过高,空气开关为保护机组而跳闸。出现这种情况的原因,通常是因为小压力阀的故障,或卸压系统堵塞而导致的。
当然,也有可能是压力表出现故障,误导了维修人员;维修人员可通过检查油气桶的压力而判断;方法很简单,打开永磁变频空压机系统中的泄压阀,当打开泄压阀后,油气桶的压力表还是显示存在压力,那就是压力表故障,反之,就是带压;
2、空压机机头阻力过大
空压机过载,也会引起空气开关跳闸。空压机过载通常是由于空压机机头阻力过大,导致空压机启动电流偏大,使空气开关跳闸。
因此,润滑油在螺杆式压缩机中的作用至关重要,它的作用主要表现在四大方面:冷却、润滑、密封、降噪,且油品的好坏、油量的多少直接影响空压机
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王先生
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