mkl-不带缝包平面分布式标线涂料生产设备
一、概要
1、主要功能
   （1）主要功能
        粉体投料、自动定量型液体投料、除尘、混合、（单头敞口）定量灌装、自动缝包线（自动夹袋、自动缝纫、自动割线）
   （2）主要运行参数
        生产的连续性：不间断式的投料、搅拌、灌装
        生产效率：3.5--5吨/小时  （25kg/袋）
        灌装出料方式：螺旋挤压出料
        30袋平均灌装误差：小于等于300克
2、总体结构
   （1）总体结构特点：搅拌机构、料仓机构等主体机构基本处于同一水平面。
   （2）该结构的优点
        a、平面分布，便于安装，便于维修；
        b、原材料提升高度较低，可以采取多种投料方式（螺旋、斗式、滑车、传送带等）。
        c、设备总体高度较低（一般不超过2700mm），适用于多数厂房的高度。
        d、成本较低。
   （3）该结构的缺点
        a、余料较多。
        b、不如塔式结构紧凑、整齐、气派。
   （4）结构简图
        平面分布式热熔涂料生产设备由两套卧式机、一套缝包生产线组成的，它属于集投料、除尘、搅拌、搅拌型料仓、定量包装、缝包于一身的一款热熔涂料生产设备。它的主要特点是：连续、高效、多能、自动化程度高。
二、分体结构特点
1、热熔涂料（标线涂料）设备主要的技术难点：
   （1）遇热或摩擦凝固，阻力大。如果搅拌结构不合理，将引起搅拌轴或叶片断裂，
   （2）沾粘桶壁，流动性差。
   （3）粉体物料，易发生密封结构和轴承损坏，进而引起设备瘫痪。
   （4）液体的定量投入设计：如果要利用泵将液体从2000mm以上的高度精确地自动投入到搅拌仓中，必须设计自动定量投入机构。
  本设备针对以上问题进行了科学的设计，确保设备可靠、方便地运行。
2、倾斜或垂直投料机构
   一般采取螺旋投料结构。螺旋采取减速机驱动方式。螺旋主轴与减速机、密封套采取插入式连接，可随时更换磨损部件。
       （1）主要优点:
            a、快速投料
            b、不仅适用于一般物料，也适用于粘粘桶璧、蓬松起拱、砂石颗粒等特殊物料的快速投入。
            c、特殊密封轴承结构，坚固耐用。
       （2）市面上一些投料机构发生故障的原因主要有:
            a、螺旋结构设计不正确，易发生堵料、烧电机。
            b、密封结构不合理，造成漏粉进而损坏轴承，造成设备卡死停产。
            c、料斗设计结构不合理，引起物料下滑不畅、粘粘桶璧、物料从料斗飞出等问题发生。
           mkl热熔涂料生产设备的上料机构具有科学的反向推料机构、特殊的密封结构和合理的料斗结构。只要按时保养，我公司的密封机构一般在2年内很少需要更换部件。  除尘机构
3、自动定量型液体投料机构
   按设定的液体投料重量，设备会自动计量并投入。
4、除尘与排尘机构 
          （1）除尘机构
               热熔涂料生产设备的飞尘污染主要在投料和投料结束时发生。为此，mkl热熔涂料生产设备在投料斗处加装有除尘机构。
          （2）排尘机构
               在搅拌机顶部加装有飞尘排出管，可以插入在水桶中或接布袋滤尘。设备的其它部位均密封无尘。
5、卧式搅拌
   采用叶片与螺带的混合搅拌方式。由于叶片与搅拌轴、与桶璧之间具有一定的倾斜角度，可以使物料沿轴、沿向上的方向翻腾。不同方向的叶片和不同方向的螺带，使物料左右交错、上下翻腾，迅速混合均匀。另外，由于叶片与桶璧的倾斜角度，使得叶片对搅拌桶壁的压力大大减少，使得较小的电机动力即可轻松带动运行更多的物料的混合操作。目前世面上普遍使用的纯螺带混合方式，从设计理论上讲，由于螺带与桶璧垂直，应该对桶璧无压力可言。但在实际制造中，螺带与桶璧之间很难真正垂直，总会在某个部位产生不利倾角，使得物料被桶璧和螺带相互挤压，产生强大的阻力，从而引起设备动力不足的问题。
    该机构的主要故障为在端头密封破坏引起漏粉。 mkl热熔涂料生产设备的搅拌机构端头密封结构是严密可靠的。只要按时保养，该密封机构一般在3年内很少需要更换部件。
    6、定量灌装机构
   （1）精度自动校正功能
        称重自动校正机构会自动对每次称重结果进行检测、对比、修正，能够确保定量准确、迅速；
   （2）独特、科学的称重数据采集机构
        称重传感器的特殊机构，使得采集的动态重量数据更加及时、精确，称重结果更加可靠。
   （3）灌装的量程自由设定
        称量的重量值可以自己任意设定；
   （4）灌装误差小,且精度可调
            连续30次灌装的平均误差小于等于300（大小可调）克；
        灌装速度：10-20秒/25公斤
            定量控制方式：通过称重传感器动态采集、处理称重动态数据
            误差自动调节功能
            精度与灌装速度的手动调节（控制箱旋钮）功能
      通过变频器采取双段速（高速段和低速段）灌装方式。且高速段和低速段的灌装速度可以自由调节。通过调节变频器的参数，可以调整灌装的最高速度；通过调节旋钮，可以调整灌装的最低速度。通过调节灌装的高速值和低速值，就可以满足灌装的不同的精度、包装、灌装速度的要求。
（5）配方自动存储功能
           该功能使操作人员可以傻瓜型简单操作。只要轻点按键即可方便选择配方。
（6）误差手纠正功能功能
           操作人员只要轻点按键即可方便纠正误差。
      （7）快、慢双灌装头可同时确保灌装速度与精度
           具有大、小两个灌装口，其中大灌装口进行快速灌装，小灌装口进行慢速灌装。双段速（高速段和低速段）灌装功能需要通过变频器来实现。双段速（高速段和低速段）灌装功能确保了灌装精度的实现。既可以快速灌装，又可以保证精度。而且误差大小可以通过控制箱上的旋钮进行调整。
    7、卧式料仓
       热熔涂料具有沾粘、遇热凝固、不易下滑等特点。一般料仓难于使用。卧式料仓具有慢速搅拌防堵、多灌装头包装等特点，高效实用。
    8、缝包生产线
       具有自动夹袋、自动缝包、自动割线、包装袋末位暂停等功能。
9、可靠的密封、轴承结构设计
       如果密封结构设计不科学，则很容易发生密封轴承破坏，造成停产。密封、轴承的价格并不高，但拆卸安装极为费力、费时。我公司的密封、轴承结构的设计独特、可靠，很少发生故障。
10、操作的安全性
   （1）断电自锁功能
        可以防止电网停电之后突然供电，引起设备自动启动而发生的意外事故。
   （2）电机过流、漏电保护功能
        每部电机之前均接有过流保护部件，防止短路、缺相、电路故障等原因引起过流而烧毁电机。
   （3) 集中控制
        整个设备的控制功能都集中在控制箱，通过按钮、脚踏开关等部件，可以实现所有控制功能。
11、整机的协调性、高效性、可靠性
    该设备属于集上料、搅拌、定量（可以附加：缝包）于一身的一体机。除了电机、轴承、电子元器件等基本部件之外，其余部件均为我公司采取三维立体设计技术进行设计。设备的电子控制机构综合使用plc、单板机、工控机、气动部件、变频器等技术进行设计，不断升级换代，整机性能更加强大，自动化程度更高。
三、适用范围
    1、适用物料
   该热熔涂料生产设备主要用于热熔涂料（也叫标线涂料、划线涂料、道路涂料、公路涂料等）混合、灌装。
2、适用包装
       敞口包装袋、塑料桶、塑料瓶等。
四、主体部件及参数
    （一）总体尺寸
          长x宽x高约为：4600x2600x2700mm
（二）主体部件及参数
1、投料机构
   投料电机：3kw三相交流电动机，一套 
      2、自动定量型液体投料机构
   按设定的液体投料重量，设备会自动计量并投入。
3、搅拌机构
             搅拌仓体积大于：1500l
             最大工作容积1.3立方米
             最大投料限制：a、物料的体积小于1300l；b、物料的总重小于1500kg
             钢板厚度大于等于：4.5mm
             搅拌电机：15kw三相交流电动机，一套
4、除尘
             除尘电机：1.1kw
5、包装机构
             灌装电机：3kw三相交流电动机，一套
             灌装参数：
                       称重控制方式：对称重传感器采集的重量数据进行动态控制。
                误差(默认)：小于等于300克   （更高精度可另行设计）
                称量范围：3-50kg 或 0.5-10kg （可按实际要求设计）
                   灌装速度：5-15秒/20公斤
                       误差自动调节功能
                       （选件）具有灌装精度手动调节（控制箱旋钮）功能
6、卧式料仓
   5.5kw搅拌电机
   3kw投料电机
7、缝包线生产线
             具有自动夹袋、自动缝包、自动割线、包装袋末位暂停等功能。
8、控制箱
   控制整个设备的运作
五、操作方法简介
操作人员数量：2-3人即可（投料1人、套袋1人、搬运成品1人）
1、投料、搅拌
2、存料
3、灌装
   （1）放袋：
        人工将包装放到夹袋器上后，轻点脚踏开关，设备自动开始夹袋并灌装。到达设定的重量后，自动停止灌装。
   （2）手动落袋
   （3）开始自动缝包
   （4）人工取走已经缝制的包装袋。
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