pl型单机除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘效率高的就地排放的除尘机组。 pl型单机除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行安全可靠、使用简单方便。
pl型单机除尘器主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用，且除尘效率可高达99.9%以上。
pl型单机除尘器风机采用离心通风风机结构、风量大、风压高，并采用消声措施，使用时噪声小。
pl型单机除尘器除尘滤袋的滤料选用208工业涤纶针刺毡，滤袋结构为扁形袋，每个滤袋内均装有弹簧骨架，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。
pl型单机除尘器的清灰机构，采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而清除沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种；自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行；手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数十秒后自动停止。
pl型单机除尘器壳体上安装有宽敞又密封的检修门，便于更换滤袋及修理内部部件。
pl型单机除尘器部件采用抽屉式结构，具有操作清灰方便。
pl型单机除尘器一侧装有含尘气体进风口，可配接拆包口、料灰口、喷砂箱、振动筛、破碎机、斗式提升机和皮带输送机等扬尘设备上。
pl型单机除尘器工作原理：
含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经布袋过滤，粉尘被阻留在滤袋的表面，净化后的气体吸入风机内由出风口排出。滤袋表面的粉尘随除尘时增加堆积变厚，滤袋的阻力增加，除尘效率降低，为保证除尘器高效使用，必须清除滤袋表面堆集的粉尘，pl单机除尘器机内配有自控清灰器进行定时振打清理滤袋表面的粉尘。
泊头市源科环保机械设备有限公司集研发、生产、调试、销售、安装为一体，公司技术力量雄厚、设备精良、加工精细，生产的各种除尘设备、型号、规格多样化。现主要产品有http://www.btykhbjx.com/mcbdxl/mcbdxl.html、仓顶单机除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、锅炉除尘器、木工除尘器、行业除尘器、脱硫脱销除尘器、滤筒除尘器等系列除尘整机及除尘布袋、除尘骨架、输送机设备、插板阀、电磁脉冲阀、除尘器配件、星型卸料器、加湿搅拌机、脉冲控制仪系列等系列除尘器配件。
 
单机袋式除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。是专为水泥厂库顶，库底.皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑.使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内，也可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。
脉冲单机袋式除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，在反向气流的作用下，滤袋突然膨胀，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
 
单机脉冲布袋除尘器结构：
1、上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。
2、中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。
3、下箱体：包括测压接头等。
4、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包
除尘器的调试：
单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。
单机脉冲布袋除尘器除尘器运行:
坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。
除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。
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仓顶单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。
仓顶单机布袋除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气收引风机排出，除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
仓顶单机布袋除尘器工作原理：
随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
仓顶单机布袋除尘器用途范围：
含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。
本系列产品产品广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。
 
布袋除尘器运行的初期维护
 初期阶段
 袋式除尘器的初期运行，是指布袋除尘器投运后2个月之内的运行。这2个月之内是袋式除尘器最容易出毛病的时期，必须对运行参数加以注意并及时排除现场设备故障，才能为后期的稳定运行做好基础。
 (1)预涂灰
 为了保证滤料不被锅炉燃油污染，保护布袋，运行初期每次启动都需要对布袋进行预涂灰。预涂灰可以采用邻炉输灰系统的粉煤灰，不具备这个条件的可以考虑用罐装车预涂灰。需要注意的是在预涂灰完毕后需保证风机连续运行，且维持一定的炉膛负压，这点在初期一定要注意，后期的布袋由于表面粉尘清理不干净，可以视情况做预涂灰工作。
 (2)温度控制
 用袋式除尘器正常处理烟气时温度不大，但在检修期间行若不保持加热干燥，滤袋容易返潮，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象，一般用保持灰斗温度的方法来保证。
 (3)压缩空气压力调整
 气动阀控制的反吹风http://www.btykhbjx.com/mcbdxl/mcbdxl.html和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。过高的压缩空气容易吹损布袋，过低则容易积灰。一般在初期滤袋清灰效果较好时，降低清灰压力。后期滤料机灰较多时则提高清灰压力。
 
hd型单机除尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。
hd型单机除尘器比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。
hd型单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底，皮带输送及局部尘源除尘而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
hd型单机除尘器工作机理：
含尘气体由hd型单机除尘器入口进入箱体，通过hd型单机除尘器滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。
随过滤时间的增加，hd型单机除尘器滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
hd型单机除尘器性能参数：
型号规格
性能 hd8924 (abc) hd8932 (abc) hd8948 (abc) hd8956 (abc) hd8964 (abc) hd8964l (abc) hd8980 (abc)
处理风量(m3/h) 1000-1500 1500-2000 2000-3000 3000-3480 3480-4200 4200-5200 5200-6000
除尘器阻力(pa) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
过滤面积(m2) 10 14.48 20 25 29.0 35 40
过滤风速(m/min) < 2.5
除尘效率(%) > 99.9
风机功率(kw) 3 3 5.5 5.5 835 8.5 11.0
清灰电机功率(kw) 0.25 0.25 0.25 0.37 0.37 0.37 0.37
风机电机型号 y9l00-2 y100l-2 y232s1-2 y132s1-2 y132s2-2 y132s2-2 y169m1-2
清灰电机型号 aq27114 aq27114 aq27124 aq2-7124 aq2-7124 aq27124 y801-4
布袋除尘器运行的初期维护
 初期阶段
 袋式除尘器的初期运行，是指布袋除尘群殴投运后2个月之内的运行。这2个月之内是袋式除尘器最容易出毛病的时期，必须对运行参数加以注意并及时排除现场设备故障，才能为后期的稳定运行做好基础。
 (1)预涂灰
 为了保证滤料不被锅炉燃油污染，保护布袋，运行初期每次启动都需要对布袋进行预涂灰。预涂灰可以采用邻炉输灰系统的粉煤灰，不具备这个条件的可以考虑用罐装车预涂灰。需要注意的是在预涂灰完毕后需保证风机连续运行，且维持一定的炉膛负压，这点在初期一定要注意，后期的布袋由于表面粉尘清理不干净，可以视情况做预涂灰工作。
 (2)温度控制
 用袋式除尘器正常处理烟气时温度不大，但在检修期间行若不保持加热干燥，滤袋容易返潮，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象，一般用保持灰斗温度的方法来保证。
 (3)压缩空气压力调整
 气动阀控制的http://www.btykhbjx.com/djccq/djccq.html和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。过高的压缩空气容易吹损布袋，过低则容易积灰。一般在初期滤袋清灰效果较好时，降低清灰压力。后期滤料机灰较多时则提高清灰压力。
 
 
dmc型单机除尘器广泛用于治金、建材、机械、化工、矿山、玻璃等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料回收，及应用于码头、输送、仓储等散点收尘。
dmc型单机除尘器属于脉冲除尘器的一种，是我公司除尘设备的热销产品之一，dmc型单机除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备。
dmc型单机除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
dmc型单机除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
dmc型单机除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。
单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式(a型)和敞开法兰式(无灰斗b型)两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。
dmc型单机除尘器技术参数：
 
dmc-32 dmc-48 dmc-64 dmc-80 dmc-96 dmc-112 dmc
过滤面积（mm） 24 36 48 60 72 84
过滤风速（m/min） 1.04-1.67 1.15-1.62 1.21-1.74 1.25-1.67 1.27-1.62 1.28.1.68
处理风量 1500-2400 2500-3500 3500-5000 4500-6000 5500-7000 6500-8500
滤袋条数（条） 32 48 64 80 96 112
耗气量（m3/min） 0.032 0.048 0.064 0.080 0.096 0.112
入口浓度 200
出口浓度 50
喷吹压力（mpa） 0.5-0.7
承受压力（pa） 5000
设备阻力（pa） ≤1200
脉冲阀数量（个） 4 6 8 10 12 12 14
电机功率（kw） 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 5.5 7.5
 
布袋除尘器运行的初期维护
 初期阶段
 袋式除尘器的初期运行，是指布袋除尘群殴投运后2个月之内的运行。这2个月之内是袋式除尘器最容易出毛病的时期，必须对运行参数加以注意并及时排除现场设备故障，才能为后期的稳定运行做好基础。
 (1)预涂灰
 为了保证滤料不被锅炉燃油污染，保护布袋，运行初期每次启动都需要对布袋进行预涂灰。预涂灰可以采用邻炉输灰系统的粉煤灰，不具备这个条件的可以考虑用罐装车预涂灰。需要注意的是在预涂灰完毕后需保证风机连续运行，且维持一定的炉膛负压，这点在初期一定要注意，后期的布袋由于表面粉尘清理不干净，可以视情况做预涂灰工作。
 (2)温度控制
 用袋式除尘器正常处理烟气时温度不大，但在检修期间行若不保持加热干燥，滤袋容易返潮，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象，一般用保持灰斗温度的方法来保证。
 (3)压缩空气压力调整
 气动阀控制的反吹风袋式除尘器和http://www.btykhbjx.com/mcbdxl/mcbdxl.html，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。过高的压缩空气容易吹损布袋，过低则容易积灰。一般在初期滤袋清灰效果较好时，降低清灰压力。后期滤料机灰较多时则提高清灰压力。
  
 
uf型单机除尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便，用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。
uf型单机除尘器采用通用标志风机，便于维修更换，并采用隔振设施、噪音小。滤料选用的是729圆筒滤袋、过滤效果好，使用寿命长。清灰机构是采用电机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。灰门采用抽屉式和灰斗式两种结构，清除灰尘十分方便。
uf型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘。
uf型单机除尘器对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。
uf型单机除尘器同时对比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。
uf型单机除尘器工作原理：
含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
uf型单机除尘器由箱体、出风系系统、振打机构组成：
第一部分箱体：包括壳体、滤袋、检修门、花板。
第二部分出风系统：包括风机、风机配用电机及传动。
第三部分振打机构：包括振打减速电机、拨杆、连杆、振打轴等。
第四部分进气和排灰部分。
进气和排灰部分又可分为三种：
（1）uf（std）型下接灰斗，主要用于库底及输送设备的扬尘点。
（2）uf（fb）型带有储灰箱，主要用于浓度不高的通风口气体净化。
（3）uf（fm）型下部为敞开式，花板法兰直接装在库、仓排气口，排气直接通过花板孔进入滤袋。清灰时粉尘直接从花板孔卸出进入库、仓等。
 
布袋除尘器运行的初期维护
 初期阶段
 袋式除尘器的初期运行，是指布袋除尘群殴投运后2个月之内的运行。这2个月之内是袋式除尘器最容易出毛病的时期，必须对运行参数加以注意并及时排除现场设备故障，才能为后期的稳定运行做好基础。
 (1)预涂灰
 为了保证滤料不被锅炉燃油污染，保护布袋，运行初期每次启动都需要对布袋进行预涂灰。预涂灰可以采用邻炉输灰系统的粉煤灰，不具备这个条件的可以考虑用罐装车预涂灰。需要注意的是在预涂灰完毕后需保证风机连续运行，且维持一定的炉膛负压，这点在初期一定要注意，后期的布袋由于表面粉尘清理不干净，可以视情况做预涂灰工作。
 (2)温度控制
 用http://www.btykhbjx.com/mcbdxl/mcbdxl.html正常处理烟气时温度不大，但在检修期间行若不保持加热干燥，滤袋容易返潮，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象，一般用保持灰斗温度的方法来保证。
 (3)压缩空气压力调整
 气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。过高的压缩空气容易吹损布袋，过低则容易积灰。一般在初期滤袋清灰效果较好时，降低清灰压力。后期滤料机灰较多时则提高清灰压力。
 
 
单机脉冲袋式除尘器广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。
单机脉冲袋式除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
单机脉冲袋式除尘器的结构由以下几部分组成：
（1）单机脉冲袋式除尘器的箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
（2）单机脉冲袋式除尘器的出风系统：包括出风防雨罩。
（3）单机脉冲袋式除尘器的喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
我公司生产的单机脉冲袋式除尘器工作原理：
含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
布袋除尘器运行的初期维护
 初期阶段
 袋式除尘器的初期运行，是指布袋除尘群殴投运后2个月之内的运行。这2个月之内是袋式除尘器最容易出毛病的时期，必须对运行参数加以注意并及时排除现场设备故障，才能为后期的稳定运行做好基础。
 (1)预涂灰
 为了保证滤料不被锅炉燃油污染，保护布袋，运行初期每次启动都需要对布袋进行预涂灰。预涂灰可以采用邻炉输灰系统的粉煤灰，不具备这个条件的可以考虑用罐装车预涂灰。需要注意的是在预涂灰完毕后需保证风机连续运行，且维持一定的炉膛负压，这点在初期一定要注意，后期的布袋由于表面粉尘清理不干净，可以视情况做预涂灰工作。
 (2)温度控制
 用袋式除尘器正常处理烟气时温度不大，但在检修期间行若不保持加热干燥，滤袋容易返潮，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象，一般用保持灰斗温度的方法来保证。
 (3)压缩空气压力调整
 气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能保证除尘器正常启动和运转。过高的压缩空气容易吹损布袋，过低则容易积灰。一般在初期滤袋清灰效果较好时，降低清灰压力。后期滤料机灰较多时则提高清灰压力。
泊头市源科环保机械设备有限公司集研发、生产、调试、销售、安装为一体，公司技术力量雄厚、设备精良、加工精细，生产的各种除尘设备、型号、规格多样化。现主要产品有http://www.btykhbjx.com/mcbdxl/mcbdxl.html、仓顶单机除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、锅炉除尘器、木工除尘器、行业除尘器、脱硫脱销除尘器、滤筒除尘器等系列除尘整机及除尘布袋、除尘骨架、输送机设备、插板阀、电磁脉冲阀、除尘器配件、星型卸料器、加湿搅拌机、脉冲控制仪系列等系列除尘器配件。
 
 
单机收尘器并且体积小，重量轻，结构简单紧凑，安装容易，维修方便(外滤式)等特点。
单机收尘器广泛应用于建材，冶金，化工，矿山，煤碳，非金属超细粉加工等行业含尘气体的净化处理系统。是环保除尘的理想选择。单机脉冲布袋收尘器主要由上部箱体，中部箱体，下部箱体(灰斗)，清灰系统和排灰机构等部分组成。
单机收尘器含尘气体由进气口进入灰斗，或通过敞开式法兰口进入滤袋室，含尘气体透过除尘滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口由风机排走.粉尘积附在除尘滤袋的外表面，且不断增加，使收尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，收尘器能继续工作，需要定期清除滤袋上的粉尘.清灰是由程序控制柜定时顺序起动脉冲电磁阀，使气包内压缩空气(05-0.7mpa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使除尘滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
 
1.工作过程
长袋脉冲袋式除尘器的工作过程包括过滤过程和清灰过程。过滤过程是对含尘气体进行过滤，固体颗粒被截留，得到干净气体的过程；随着过滤的进行，滤袋表面堆积的粉尘层越来越厚，过滤阻力增大，需要将粉尘层从滤袋表面剥离，使滤袋的过滤性能再生，即清灰过程。
过滤过程和清灰过程是长袋脉冲袋式除尘器工作的两个基本过程，涉及到袋式除尘器的两个关键技术，即除尘器内部气流分布和清灰技术。同时清灰过程和过滤过程都与滤袋发生相互作用，滤袋的性能也会影响到过滤效率和清灰效率，所以滤袋性能也是袋式除尘器的关键技术之一。
气流分布、清灰技术和滤袋性能是影响袋式除尘器稳定、高效工作的重要因素，也是除尘器设计制造的关键技术，是各科研单位、企业对袋式除尘器升级改造的重要考虑因素。
2.气流分布
袋式除尘器内部的气流分布不均是造成滤袋破损的主要原因，所以要保证袋式除尘器长久、稳定的工作，首先要确保滤袋区域气体流速均匀，同时要限制高风速，否则易造成滤袋的局部过早磨损。滤袋破损后如不及时处理，含尘气体会进入净气室，再次清灰时，高速的射流气体引射周围空气，并夹带着颗粒喷射在滤袋表面，导致更多滤袋破损，这种结果是灾难性的，大大的减小了除尘器的整体寿命；即使更换损坏的滤袋，进入净气室的固体颗粒也不容易被清除干净，对新滤袋造成威肋、。
根据袋式除尘器结构的不同，气流组织的调节方法各不相同。首先，根据除尘器入口位置的不同分为上进气、下进气。这两种结构对气流组织有直接的影响，由于前者进气流道大，更容易使滤袋表面有均匀的流速。其次，滤袋间距、长度、直径等对气流组织也会产生重要影响，通过调节这些参数能够使速度分布更趋满意。
对于一些喇叭进口的除尘器能够通过调节气流分布板的开孔率来获得为理想的气流分布，通常需要对气流分布板进行分区，且不同区域对应不同开孔率，通过计算机对多种方案进行比较，获得佳分区和开孔方案。
目前，单机布袋除尘器越来越大型化，中箱体悬挂滤袋众多，内部气固两相流十分复杂，设计时如何控制气流分布在一个满意的范围内成为一件比较困难的事。在设计过程中，设计者往往不能准确的把握设备内部气体和颗粒的运动情况，能够用到的资料也只有简单的经验数据和简单的模型计算，主观性较强，常导致设备实际运行情况达不到要求。
近年来，随着计算机软硬件水准的不断提高，cfd技术的不断发展，cfd辅助设计己经成为除尘设备设计的常用新方法，为大型除尘设备内部流场的调节和优化提供了非常有效的工具和手段。本文对某型号长袋脉冲袋式除尘器内部流场进行了数值模拟，并提出了改进措施。
3.脉冲清灰
靠谱的清灰系统是脉冲喷吹袋式除尘器除尘效率的重要保证，影响到除尘器的工作效率、滤袋的使用寿命和设备配套人员的工作强度等，是该类袋式除尘器设计制造的核心技术之一。由于脉冲喷吹清灰具有清灰能力强、过滤速度高、运行阻力低、适应性强等优点，己在电力、水泥、冶金等行业广泛应用。
袋式除尘器的脉冲喷吹系统由气包、控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管及喷嘴组成。
脉冲喷吹系统设计时的主要参数有喷吹压力、喷吹时间、喷吹频率、喷吹气量、喷吹管规格、喷嘴规格等。喷吹效果的主要评价指标为压力峰值和峰值到达时间，这些设计参数，尤其是喷吹压力和喷吹时间，对这两个指标影响很大。按照气包压力的大小，喷吹系统分为高压脉冲喷吹系统和低压脉冲喷吹系统两类。高压脉冲喷吹压力高，清灰能力大、效果好。但脉冲喷吹清灰的压力不是越高越好，过高的喷吹压力反而会适得其反，会破坏粉尘初层，也会使滤料承受压力过大，减少滤袋寿命，影响过滤效果；压力过高还会使空气中的水分凝结，随气体喷出后容易使粉尘结块，同时消耗的压缩空气量也会增大，使运行费用增加，喷吹压力高于一定值后清灰效果反而会降低。喷吹时间应该控制在0.1-0.2s之间，喷吹时间短，滤袋壁面压力低，清灰效果差；清灰时间长，气包耗气量大，容易对粉尘初层造成破坏。喷吹压力和喷吹时间的具体值应根据含尘气体工艺参数、颗粒特性和滤料性能等确定。
4.过滤材料
滤料的种类直接决定了长袋脉冲袋式除尘器的核心部件滤袋的性能，是袋式除尘器能够在各行业广泛应用的关键；滤袋是袋式除尘器的常用耗材，造价占设备总造价的10%~15%；袋式除尘器的系统阻力很大程度上由滤袋的材料决定，其阻力在除尘器的阻力中占比有时高达75%；滤袋需要根据除尘器的运行情况定期更换，而频繁的更换滤袋将会增加设备的运行费用。由以上四点可知，滤料的选择直接影响了袋式除尘器的初投资、运行费用、除尘效果、使用寿命等。通常情况下袋式除尘器的运行工况或运行环境是相对稳定的，要增加滤袋的使用寿命就要满意选择滤料，并提高滤料的性能。
滤料应满足的基本要求有：
(1)透气性好，压力损失小；
(2)有较高的机械强度，有很好的抗磨、抗褶皱性能；
(3)吸湿性小，易剥离，清灰容易；
(4)使用寿命长，价格低。
滤料的种类很多，按照制造的方法不同能够分为织造滤料、非织造滤料和复合滤料。织造滤料是将纤维制成的线按照几种简单规律织成的，表面纹理清晰；常见的无纺滤料大部分为针刺毡，是将无规律的纤维通过一定工艺直接制成的布料，跳过了纤维制成纱线的过程；复合滤料，是将不同的滤料通过一定的工艺复合在一起的滤料。相同的滤料按不同的加工方法得到的滤袋具有不同的内部和表面结构，经过物理或化学方法的处理，还能使滤料改性。
http://www.btykhbjx.com/djccq/djccq.html滤料还能够按材质分为天然滤料和化纤滤料，然而天然滤料受耐酸、耐碱、耐高温的限制，在工业中很少使用，而大多数情况下使用能够承受高温并具有良好性能的化纤滤料。近年来，化纤滤料的发展很快，各种化学原料的使用逐渐增多，常用的有玻璃纤维、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酞亚胺等。
选择滤料时应首先确定除尘器的清灰方式，然后根据过程气体的性质、工艺的要求及设备的设计使用年限进行确定。
 
 
 

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苏玉霞
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