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sld冲压模具钢
化学成分
c
mn
p
s
v
mo
si
cr
1.50
0.45
≤0.025
≤0.010
12.0
0.35
0.25
≤0.20
出厂状态
軟性退火至約hb210
特性应用
高耐磨冷作工具铬钢,冲压模,拉深模等.
sld特性与使用方法：
　　sld是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
★特性●真空脱气精炼处理钢质纯净；●球化退火软化处理，切削加工性能良好；●锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂；●强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优
★用途 ●厚度不大于2mm薄板材，高效落料模，冲载模及压印模； ●各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；●螺纹轧制模和耐磨滑块；●冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等； ●深拉成型模、冷挤压模具
sld ★使用方法 “ 淬火 + 回火 ” 状态下使用； “ 淬火+冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）； “ 淬火 + 回火 + 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。
.jpg●深冷处理 　 为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3hrc。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。 ●氮化处理　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。 ●在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为1250hv，氮化时间对渗层影响如下表所示。
氮化时间（小时）
20
30
60
渗氮层深度（ mm ）
0.25
0.30
0.35
★ 特性与使用方法 ●在 570 ℃软氮化处理，工件表层硬度为950hv 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。 ●xw-41淬火回火硬度曲线图
.jpg● sld 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )
奥氏体化温度
925
950
980
1000
1050
1100
残余奥氏体量
10
14
19
27
48
67
.jpg ● 磨削加工　　模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。●线切割加工　　 形状复杂或尺寸较大的模具，最终成形采用线切割加工时，通常会遇到开

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