th-ptc预应力张拉程控系统为本公司最新研制的一体式预应力张拉程控系统，程控系统与张拉机具整体封装，安装本系统后可实现预应力张拉施工过程的全自动智能控制。
      系统构成：
系统由程控主机、前端控制机柜等构成。系统组成示意图如下所示：
工作原理：
　主机由平板工业计算机及专门的程控软件系统组成，可通过无线信号对多个前端控制器进行测控。主机按预设的张拉程序及相应参数指令一个或多个测控前端工作，根据前端回传的监测数据计算出测控指令，持续测控前端。
前端控制器监测千斤顶的工作拉力和钢绞线的伸长值（回缩值）等数据，并实时将数据传输给测控主机，并接收主机的测控指令，根据指令实时调整变频器的工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。
工作流程：
　首先安装好油压千斤顶、工作锚具及夹片。将位移传感器固定在千斤顶的外壳上，接通程控主机与控制前端电源。启动程控主机和前端控制器，在程控主机的触摸屏显示界面上输入工程相关参数及本次张拉的控制参数（如预张拉设备参数、荷载分级、持荷时间等），启动系统工作，则程控主机自动地按预设的张拉作业程序控制前端控制器驱动油泵电机工作，控制千斤顶执行预应力张拉作业。
在张拉过程中，程控主机通过两端的油压传感器则实时监控张拉力，通过位移传感器实时监控钢绞线伸长值，若发现两端的张拉力或伸长值不平衡，则通过控制油泵电机的转速实时调整。当出现各种意外原因导致张拉力或钢绞线伸长值的不平衡达到规定极限值且无法调整时，则系统自动报警并自动暂停油泵电机，待人工介入检查排除故障后解除报警继续工作。本系统通过上拱度测量位移传感器监测上拱度量，在超过规定值时，可以控制系统，停止作业。
在一次完整的张拉测控作业完成后，系统会自动控制收顶并自动存储测控数据。主机可直接连接打印机输出张拉数据报表，也可将数据通过无线网络远传到网络平台或输出到办公电脑，通过专用的报表程序，按照用户要求生成文字档案及报表。
张拉控制界面
系统优点综述：
一体式程控系统，安装简便，系统达到ip65防水等级，适应野外复杂环境；
主机采用工业平板电脑，使用linux操作系统，安全稳定；
智能测控，变频控制油泵无级调速，多前端张拉力及位移高精度同步；
伸长值、回缩值精准量测，分辨率达到0.1mm，误差小于0.1%fs；
上拱度实现精确测量，并采用无线传输；
可按需设定张拉程序，张拉全程及收顶一键自动实现，多层次自动保护，安全高效；
力与形变的历时数据高频采集，实时生成数据与图表，可解读张拉摩阻力与有效应力，现场监控直观、可靠；
可有效减少现场人工成本，提高资料整理效率的同时充分保证资料的真实；
可远程同步上传张拉数据并生成数据库，实现全过程可监控、可追溯。

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上海千斤顶厂
朱
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