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3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引入的先进的防腐技能。它的全称为熔结环氧、挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm)，中间层为胶粘剂(170到250μm)，面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8到3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成接连的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与中间层胶粘剂的活性基团反响构成化学粘结，确保全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反响生成氢键或化学键，使中间层与底层构成杰出的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合效果，所以中间层与面层也具有很好的粘结功能。聚乙烯面层的首要效果是起机械维护与防腐效果，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有相同的效果。
3pe防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环 氧 粉 末 喷 涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，pe挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。3pe防腐钢管管道三层pe防腐结构：一层环氧粉末（fbe＞100um），第二层胶粘剂（ad）170～250um,第三层聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围φ60～φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3pe防腐是*常用的防腐方法，此外还有2pe，2pp,3pp，他们的制造工艺差不多
3pe防腐钢管行业在国内当前发展的现状还是不错的，在防腐行业中我们所熟知的——3pe防腐钢管，在行业中也是发挥着比较大的作用，今天我们就关于3pe防腐钢管的相关知识进行分析与介绍，希望对于行业中还不太熟知其功能的人士有所帮助，3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3pe)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3pe防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。3pe防腐钢管在施工过程中衔接便利，办法多样。管道自身具有管体轻，转移便利，焊接容易，焊接口少的特色，管线较长状况运用盘管敷设pe管沟，并且在施工条件受限制时，用电熔焊接的办法也可以。pe管自身选用熔接衔接,包管了接口原料，完成了接头与管材的一体化密封性好.与管材本体比较其接口的抗拉强度与爆炸强度较高，对内压力发生的环向应力轴向应力可以有用抵挡住。因而pe管不存在接应歪曲形成的走漏风险，密封功能适当超卓。3pe防腐钢管产品质量好，价格合理，应用范围广。

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