外热式循环蒸发器具有制造简单，维修方便等优点，是循环型蒸发器中应用最广泛的蒸发器之一，也是最典型的一种蒸发器。外热式循环蒸发器可分为外热式自然循环蒸发器和外热式强制循环蒸发器。外热式自然循环蒸发器是循环型蒸发器中常用的一种蒸发器，其具有动力消耗少、制造、维修方便、操作弹性大等优点，应用范围较广。它由循环管、加热室、沸腾管、分离室四个主要部分组成。蒸发过程中，料液进入加热室加热升温，由于未达到该状态下的饱和温度，溶液并不沸腾，随着加热和管内压强的降低，当溶液的温度达到该状态下的饱和压强后，开始沸腾，从而产生大量气泡，溶液的密度也随之减小，这样在沸腾管中的气液混合物和循环管侧的未沸腾的料液间存在密度差形成了外热式自然循环蒸发器的循环推动力。溶液得到的热量越多，阻力越小，沸腾情况越好，循环速度也越大。外加热式蒸发器的加热管长径比为60~100，常压蒸发时，溶液在循环管内的循环速度小于1m/s。
外热式自然循环蒸发器不足之处是溶液的循环速度不高，传热效果欠佳，溶液温度较高。在处理热敏性物质、粘度大、易结构或易结晶等溶液时，可采用强制循环蒸发器。这种蒸发器利用外加动力促使料液循化，工业中一般用轴流泵提供动力。在同样条件下，提高蒸发器内液体的循环速度，则单位时间内通过加热管的溶液越多，溶液温度越低，越有利于热敏性物质的蒸发，并且还有利于传热系数的提高，同时由于降低了单程气化率，溶液在加热管壁面附近的局部浓度增高现象得到了控制，减缓了加热管上的结构现象。但是强制循环蒸发器在蒸发过程中，随着溶液浓度的逐渐增大，在动设备（如循环泵）处易发生结晶结构等现象，并且设备运行时动力消耗大，通常为0.4~0.8kw（每1m²传热面积）。因此，加热面积越大，所需循环泵的动力越大，其维修和操作费用也越大。
外热式循环蒸发器采用外置加热室，便于清洗和更换，并且不受分离室结构以及加热室尺寸的影响，一个蒸发器可配1~4各加热室，因此能够达到很大的蒸发能力。并且可以在真空条件下操作，适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。但蒸发器的加热管较长，设备较高，有效传热温差较低，因此传热推动力的精确计算对工程中设计循环型蒸发器尤其重要。

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