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〖解〗心算：a.缺陷波高60%比基准波高20%，按表(4)，缺陷与基准波高相比高9.5db；其他，按表1，缺陷声程300mm(50%)比基准声程600mm(baifenzhibai)的声程衰减量为-12db，故实习缺陷当量为φf＝φ2+(9.5－12)db＝φ2－2.5db，按表3，该缺陷当量略小于φ1.75。探伤中可不计。 心算b.缺陷波高baifenzhibai+4db比基准波高20%要高14+4＝18db；缺陷声程150mm(25%)的声程衰减量为-(21+3)＝-24db，故该缺陷的当量为φ2+(18-24)db＝φ2-6db＝φ1.4，探伤中也可不计。 心算c.此缺陷波高80%比基准波高20%高12db；缺陷声程400(67%)的声程衰减量为-(6+1)db，故该缺陷的当量为φ2+(12-7)db=φ2+5db＝φ2.5+1db，即略大于φ2.5当量。 3 在用冷轧辊的无损检查 在用辊的无损检查主要是表面及近表面的缺陷检查，这些缺陷主要是在运用中发生的。冷轧辊在运用中，辊面因与轧件及支承辊周期性的接触而致使辊面的硬度增加和接触疲倦并发生纤细的疲倦裂纹；此外，冷轧辊常常会因为轧制时的堆钢、打滑、粘钢、异物咬入等事端以及磨削时的烧伤，使辊面遭到热冲击而发生热裂纹。这些裂纹缺陷在辊面的修磨中应被完全去掉。假定辊面在修磨中，裂纹未经磨净，则剩下的裂纹缺陷将在随后的运用中在交变的轧制负荷下向辊面皮下拓宽。通过一段时间的疲倦裂纹翻开，一般将致使辊身带状疲倦掉落而致废，构成严峻经济损失。日本方面有关研讨指出，在必定条件下，辊面未磨净的剩下裂纹长度抵达0.2mm时，就有或许毕竟致使辊身带状掉落。咱们知道，轧辊总消耗由正常辊耗和非正常消耗两有些构成。这些年，宝钢的冷轧辊辊耗约为日本同类型公司的一倍分配，其间的正常辊耗水平与日本的类似，之所以总辊耗比日方高得多，要素就是宝钢的非正常辊耗包含轧辊的掉落、开裂致废及因事端致使的无效磨
兼有超卓的耐事端性，即央求辊面有恰当的硬度和剩下压应力水平。言而总之，既央求轧辊有高的耐磨性，又央求它具有超卓的耐事端性。一般轧辊的耐磨性和耐事端性是一对敌视，过高的耐磨性(硬度)一般伴随着耐事端性的下降，而下降硬度一般可使耐事端性得到行进。所以轧辊的出产者和运用者在轧辊的出产和运用处理中，不只要根据其运用条件和材料特征选择恰当的热处理技能以取得轧辊的恰当的硬度规划和表面剩下压应力水平，一起还要在轧辊的修磨进程中加强修磨控制和辊面缺陷检查，这在轧钢出产中卡钢、甩尾、打滑和跑偏等事端较多的状况下，尤为重要。 关于一般的中、窄带钢冷轧作业辊来说，运用条件比宽带钢冷连轧辊要相对好一些。但除了轧制速度较慢、单位轧制力较低外，其他关于辊面耐磨性、耐糙化性和耐事端性仍有很高央求。 为了满足轧钢出产的运用，冷轧作业辊有必要有满足深的辊身淬硬层深度。从20世纪70年daikai始，冷连轧辊的淬硬层深度从≥12mm，逐步增加到20和30mm分配，现在已抵达约50mm的水平。因为淬硬层的增厚，辊身淬硬层的剩下压应力对轧辊基地区域剩下应力的影响，使心部的剩下拉应力水平有所增高，拉应力峰值区规划进一步拓宽。这就使得关于冷轧作业辊基地区域的缺陷控制央求更加严峻。换言之，轧辊制造厂和轧钢厂关于冷轧作业辊内部缺陷超声波检查提出了日益更高的央求。 为了满足上述冷连轧机的运用条件，对冷轧辊提出了下列很高的检查央求： 〃轧辊辊面和辊颈轴承部位的硬度检查 为了抵达辊面的高耐磨性央求，辊面硬度一般都央求抵达hsd93以上，关于平坦作业辊硬度更是央求hsd95以上，且央求硬度均匀，辊身硬度均匀度不超出hsd2。为了避免辊身两端部在表面淬火进程中
和往后运用时的脱肩事端，在辊身两端要留有必定宽度的淬火过渡区—软带。为了使辊颈轴承部位有超卓的耐磨性，在轧辊制造时，一般需求对辊颈轴承部位进行表面高频感应淬火硬化处理—辊颈强化。上述部位均需进行硬度检查。 〃轧辊的金相检查 为了保证辊面的耐糙化性，避免在很高接触应力运用条件下辊面的翻滚接触疲倦所导致的辊面微裂纹和小掉肉，对轧辊的显微安排央求也很高。央求晶粒安排纤细均匀；央求高倍夹杂物少，一般央求a系(加工变形)夹杂物(硫化物、硅酸盐)、b系夹杂物(氧化铝)、c系(不变形氧化物、氮化物等)夹杂物的总量不大于0.04%；央求偏析程度低，避免树枝晶呈现。一起对安排中的液析碳化物的大小也有控制央求，一般碳化物的大小应在2μm以下，单个碳化物不该大于3μm。关于夹杂物的定量一般可选用网格法来核算，也可选用图画分析法来定量；关于液析碳化物的大小测量，一般应以在显微镜下测得的液析碳化物块的长轴标准为准。 〃轧辊的表面剩下应力查验 为了处理好辊身的耐磨性和耐事端性这一对敌视，辊身表面应坚持恰当的热处理剩下压应力。这个剩下压应力不能太高，也不能太低。剩下压应力较低则反映辊面硬度也较低，耐磨性也较差，但轧辊的抗事端性或许较好，归于耐事端型轧辊；剩下压应力较高，则一般辊面硬度很高，辊面的耐磨性高，归于耐磨型轧辊，但在发生辊面打滑、
粘钢和烧伤等轧钢事端时，发生的表面裂纹较深，易致使辊面掉落事端。辊面的剩下压应力与硬度的关系密切，有材料指出，关于辊身直径在φ550mm分配的冷轧辊，当辊面剩下压应力增大或减小100mpa，则辊面硬度相应增大或减小约0.8hs。辊面的剩下应力一般可选用x射线应力检查法进行检查。
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