中频逆变点焊机怎样提高镀锌钢板点焊质量？是否有途径？如下：
1、选择并严格控制焊接工艺参数。镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度，耐腐蚀性的高低，更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率。在实际生产中影响焊接质量的因素相当多，例如网路电压的波动、分流、电极的磨损，以及装配质量等。
由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小，更需要严格控制，在板厚变化时还需要进行调整。
2、采用合理的电极材料、电极形状和尺寸，并及时修整或更换电极，电极良好的冷却对保证焊接质量是很重要的。
3、采用多脉冲或slope电流方法来焊接镀锌钢板。一种是增加预热和后热电流，另一种是增加缓升和缓降电流。通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程，研究了改变电流的作用，认为：1）电流的改变能够促进焊核的形成；2）焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成；3）焊后的电流改变有助于约束熔核，防止飞溅；4）焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点。这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。
4、增加控制功能，提高控制精度，进行焊接参数实时监测。国外汽车厂使用新式焊机的控制系统是以微处理机为基础的，这些新的控制方法的2个基本特征是有初级电压补偿和电流步进功能。初级电压可经补偿保证焊接电流变化在设定值的1％以内波动，而步进功能则可以自动地补偿因电极磨损而造成的电流密度下降，维持一个合适的焊接电流密度。新yi代的焊机控制系统可能是采用功能强大的微处理机，通过连续测量焊接参数和焊核形成过程来监测每一个焊点。
近些年我国点焊机的制造有了突飞猛进的发展，取得了长足的进步。但与世界先进国家相比，高端点焊机方面还有一定的差距。当前点焊机制造企业一步入发展瓶颈，许多中小点焊机制造企业似乎是一夜之间成为成为焊接界的鸡肋，“点焊机”向何处去摆在了所有中小点焊机制造企业面前。这究竟是怎样的一个产业？
当然只有市场才能给da案，随着钢企的纷纷亏损机下马，一些下游中小点焊机行业同时受到很大影响，因为金属薄板行业耗材需求量小，所以加工量小，点焊机需求下滑。
1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3、点焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
8、现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
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