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邻苯二甲酸二辛酯的生产方法
非酸性催化剂的应用对酸性工艺来说是一项重大的技术进步，使用非酸性催化剂可缩短酯化时间，产品色泽优良，回收醇只需简单处理，即可循环使用。主要不足是酯化温度较高，一般为190～230℃，否则活性较低。现非酸性催化剂不仅已在我国大型增塑剂装置中成功应用，而且正在越来越多地在中小型装置中推广，在酯化催化剂的应用方面，我国已与国外水平相当。
邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺条件和主要设备
反应温度 酯化反应温度即为辛醇与水的共沸温度，dop增塑剂多少钱，通过共沸物的汽化带走反应热及水分，反应易控制。反应温度高对化学平衡和反应速率多有好处，但反应温度增加，产品色泽加深而影响产品质量。一般以硫酸作催化剂，dop增塑剂，反应温度为130～150℃；采用非酸性催化剂反应温度为190～230℃，大于240℃dop产生裂解反应。
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邻苯二甲酸二辛酯的生产三废治理
生产过程中，酯化反应生成的水是工业废水的主要来源；经多次中和后含有单酯钠盐等杂质的废碱性，洗涤粗酯用的水，脱醇时汽提的冷凝水，dop增塑剂怎么样，邻苯二甲酸二辛酯生产酯化液与中和废水.治理的办法，首先从工艺上较少废水排放量；其次不可避免地对废水进行处理。一般来讲，全部处理过程分为回收和净化两个程序。
邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺流程
醇回收  醇回收是一个减压间歇蒸馏，脱除循环醇中低废物、高废物和其他杂质。回收的辛醇一部分直接循环至单酯化反应器部分使用，另一部分需进行分馏和催化加氢处理。
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