1.3 主要精度指标：
滑块定位精度    y1、y2  ±0.02 mm
滑块重复定位精度y1、y2  ±0.01 mm
折弯工件角度公差：  ±30\'/全长
后挡料x轴重复定位精度：≤±0.01mm
后挡料r轴重复定位精度：≤±0.02mm
2、机床的主要结构及性能：
该机床采用比利时deratech公司最新技术设计制造，确保了机器的强度、刚性及安全性。机床外形简洁美观, 做工精致，机械加工、零部件的装配等全是精工细作。机器采用整体优质钢板焊接结构，机架厚重、刚性强，机器表面喷涂进口防锈底漆和面漆让机器持久如新。机架和上工作滑块采用进口大型数控落地镗铣等精密母机加工而成，保证了各安装面的位置度要求。
本机床主要由机架、上滑板、后挡料系统、滑块及同步控制装置、模具、液压系统、控制系统等构成：
2.1 机架部分：本部件为框形结构，由工作台立板、左右侧板、联接梁、wila机械补偿装置等组成。采用钢板整体焊接，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力；并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定；折弯时上滑板、工作台变形量小，确保工件具有极好的直线度和角度一致性。
2.2 上滑板部分: 左、右油缸用螺栓与机架紧固联接，油缸活塞杆与滑块采用球面垫和螺杆联接，该结构使滑块在承受偏载时能改善活塞杆的工作状态及活塞杆与滑块的结合性能；滑块与机架由具有自润滑功能的矩形导轨副联接；在机架两侧的c形板上装有测量精度为：0.005 mm的光栅尺，检测、反馈两个油缸的同步运动状态，以控制滑块行程位置。
2.3 wila机械补偿装置：在折弯板料时，上滑板不可避免地会产生挠曲变形，从而使工件的折弯角度呈两端小、中间大的状态。本机床配备荷兰进口wila补偿锲铁，并通过cnc数控系统控制，使下工作台产生预凸补偿上滑板的挠曲变形，将工件的角度变化控制在允差范围内，保证高质量折弯精度。
2.4 模具及夹紧装置：该模具由上模和下模二部分组成，采用日本koyyoko（旭光）品牌，整体淬火，经久耐用。上模安装在滑块上，依靠精密快速夹紧装置固定，下模采用双v同芯形式，换模方便快捷，降低劳动强度，提高生产效率。
2.5 前托料支架：本部件为标配部件，安装于工作台正面。使用时，可根据工件长度将托料支架手动移动到适当位置紧固，托料架可以在水平及垂直方向调节。
2.6 特殊结构的喉口变形补偿装置：机床两侧各安装一把光栅尺，用来测量和反馈滑块与下工作台之间的精确距离。光栅尺通过c形架与工作台相连接，最大消除了机架喉口变形对滑块位置的影响；滑块运行时位置数据反馈到数控系统，并由数控系统输出信号控制液压比例伺服阀的工作，分别控制两组电液比例伺服阀的动作，使两油缸保持精确同步。
此结构可以使机器具有抗偏载能力，并能有效防止非标工件碰撞干涉光栅尺。
2.7 后挡料装置：采用比利时最新设计精确稳固的后挡料装置，伺服电机驱动滚珠丝杠，具有速度快、定位精度高的特点；新颖独特的双直线导轨结构，确保极佳的定位精度；多级挡位设计，加大定位范围，物超所值；模块化设计，控制轴数可从单轴x, 选配至多轴。
2.8 悬吊臂系统：更符合人机工程学的悬吊臂系统，设置合理的旋转半径，更灵活多变，更便于操作。
3、液压系统：
3.1 采用德国herobiger比例伺服液压系统总成，集成式设计，结构紧凑，德国原装进口，频率响应更高，故障率更低，机床运行更高速平稳。
3.2 主油缸密封圈采用德国skf/美国parker原装密封圈，密封性能优越，工作可靠，寿命长。
3.3 油泵采用德国voith福伊特高性能内啮合齿轮泵，容积效率高，流量及压力波动小，噪音低，重量轻，黏度范围广，吸油特性佳。
3.4采用优质管接头，确保液压管路无泄漏。
3.5 耐油专用材质制成的液压油箱，轻易获得极高的清洁度，确保液压系统的稳定运行；
3.6 设置清晰直观的油位和温度显示装置。
3.7 液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高，保证管路内液压油的清洁度。
3.8 液压系统具有过载保护功能，在过载时能保护机床不受损坏。
4、电气控制系统：
4.1 电气元件主要采用法国schneider品牌,符合国际标准，安全可靠，抗干扰能力强。
4.2 带可移动的脚踏开关控制站，具有开机、关机及紧急停止等功能，方便操作。
4.3 电柜的布线合理、清晰，便于维修或排除故障，散热效果好。
5、设备工作环境：
电源要求：           三相四线制、380v、50hz
安装场地：           干净、灰尘少
最高气温：           40ºc
最低气温：           -5ºc
相对湿度：           55—85%
海    拔：           1000m以下
6、机器噪声测量标准：
a计权声压级lpa≤82db（a）
a计权声功率级lwa≤94 db（a）
7、机器执行的标准：
jb/t 2257.1-1992     《板料折弯机 技术条件》
jb/t 2257.2-1999     《板料折弯机 型式与基本参数》
gb/t 14349-2011      《板料折弯机 精度》
  gb 24388-2009        《折弯机械噪声限值》
8、瑞士cybelec dnc15数控系统的特点和功能
   8.1 特点
l 全金属外壳，最新时尚造型
l 先进嵌入式cpu硬件技术
l windows xp 操作系统
l 产品、模具下拉式菜单，图形化显示
l 二维图形编程，工件侧视图形实时跟踪显示
l 单页面编程
l 折弯过程二维模拟，加工过程中每工步送料方向提示
l 支持上网
l 在线编程+离线编程+编程培训+远程诊断
2． 应用范围                                         
l 带图形显示的扭轴同步折弯机              
l 高档电液伺服同步折弯机的所有要求
3. 自动计算功能
l 折弯工序自动计算
l 自动校正功能
l 图标式工具栏模拟折弯
4. 主要性能
l 15触摸液晶屏
l 中文操作界面
l 标准4轴或7轴控制
l 400mhz中央处理器
l 1gb工业级闪存主存储器、内存容量256mb，产品模具信息存储容量         300mb
l 以太网rj45网络接口， 
l usb接口4个（2个外置，2个内置）
l 标准vga视频输出/键盘/鼠标/打印机/rs232接口
l 快捷主题键，弹出式菜单
l 下拉式产品图形库、模具库
l 集成式机床操作面板
l 不锈钢手柄
5. pc软件
pc1200_pc 2d离线编程软件可在电脑上二维模拟折弯，数控系统与电脑数据自动双向传输及离线编程。
9、关键元器件品牌配置
9.1 机械补偿装置wila（荷兰）
9.2 液压集成系统原装herobiger（德国）
9.3 油泵voith公司（德国）
9.4 密封组件skf/parker（德国/美国）
9.5 油管接头emb（德国）
9.6 数控系统cybelec（瑞士）
9.7 光栅尺rsf公司（奥地利）
9.8 编码器及伺服电机台达delta（台湾) 
9.9 断路器组schneider（法国）
9.10 继电器组schneider（法国）
9.11 限位开关omron（日本）
9.12 配左右侧门，后防护为后铁门或者三点红外线激光保护装置
10、安调、现场培训及验收
10．1．买方需准备所需的液压油、气体及电力供应，并且按要求提前制作地基。待机床运至买方使用现场后，买方负责提供吊具和通用工具，使机床落位。卖方负责相关协助。
10．2．机床到达使用现场后，卖方即时派员到买方现场安装、调试并对买方操作管理人员进行操作和维修等培训，确保买方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。
10．3．机床验收标准：按相关国家标准及买卖双方共同商定的验收条款验收，确认机床性能及其他技术指标符合合同规定。
11、质量保证及售后服务
11.1 卖方保证合同下所发货物完全是崭新的合格的产品。
11.2 质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证期内，因卖方质量问题，由卖方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因买方原因造成的质量问题，由买方负责承担更换零件费用。
11.3 我公司对用户提供工厂直接技术支持和服务；为用户提供快速的优质服务。在接到用户要求提供服务的电话（或传真）后8 小时内作出响应，24小时内派出服务人员到达设备使用现场。
11.4 我公司作为机床制造工厂，有全套、足够数量的备品备件、易损件及零配件库存，可以为用户提供可靠优惠、快捷的零配件供应。
如有不明确的问题/疑问请及时与我们联系，我们将竭诚为您服务!

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湖北固斯元机床设备有限责任公司
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