除尘螺旋风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。
通风管道行业从原来的单一铁皮风管发展到现在的多种复合材料风管,从原来的金属通风管发展到现在的非金属风管,这是一个趋势。铁皮风管从上世纪30年代已开始使用,已有几十年历史,在风管行业中,是生命周期最长的产品。从八十年代末出现的玻璃钢风管,到九十年代初开始出现的国外进口复合风管,再到目前国内几种复合风管,各有其优缺点,详细阐述下除尘螺旋风管的相关功能结构。
除尘螺旋风管的厚度及规格根据要求可变,通常在连接的时候,除尘螺旋风管两端总是外接于配件(如弯头、变径)。一般情况下,两端没有凹槽并带密封圈。
1、强度高,能承受3000pa的风压,可满足高中低压风系统的使用。
2、气密性高。
3、内外壁光滑,风道阻力小,送排风时不产生二次噪声,降低能耗,节约运行费用;
4、标准话程度高;
5、强度高,材料省;
6、安装空间小,布局美观大方;
7、管道内部易清洁,测量方便;
8、可现场加工、可切割、可钻孔、可开洞运输成本低,调整方便,不影响工期。
9、安装完工后不需要维护,减少维护经费。
各种粉尘处理系统一般都是采用吸风罩将各扬尘点含有粉尘的气体汇总吸入除尘器体后,部分粉尘沉降,部分轻微粉尘浮动时被滤袋或旋流水浴阻留等,各种除尘器设备都都有不同的净化效果和优缺点,生产车间产生的粉尘在高压风机的作用下,透过除尘管道进入上粉尘处理设备箱体,经处理设备处理后,从而达到出气口排出,达到粉尘净化的目的。在吸风罩将含尘气体汇总吸收除尘设备体过程中,需要除尘管道输送,以下附表是生产车间粉尘处理在除尘管道中内需要的风速。如果低于这个风速,容易造成粉尘沉积。若高于这个风速太多,虽然能降低管道费用,但管道的磨损及设备阻力会增加很多,因此在选用的时候要注意平衡。
生产车间粉尘处理系统工程中,设计及选型根据是需要根据车间实际粉尘扬尘点的数量和情况布置; 根据粉尘扬尘点的扬尘颗粒的大小和粉尘浓度来选择不同的粉尘处理系统,处理粉尘设备包括:脉冲布袋除尘器,旋风除尘器,电除尘器,废气净化塔等。
一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。
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