玻璃钢的成型工艺方法，有很多种方法。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比较容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了达到制品高性能指标而设计制造的，玻璃纤维6mm，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量，也不会相同。国内外常用的玻璃钢制作成型方法，有手糊成型工艺、喷射成型工艺、模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷管成型工艺、袋压成型工艺、树脂浇铸及注射成型工艺、rtm成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺，以及胶接和连接技术、夹层结构制作技术等。
frp材料的缺点：
（1）弹性模量低：frp的弹性模量比木材的大2倍但比钢才小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，短切玻璃纤维，容易变形。解决的方法，可以做成薄壳结构；夹层结构也可以通过高模量纤维或加强筋形式来弥补。  
（2）长期耐温性差：一般frp不能在高温下长期使用，3mm玻璃纤维，通用聚酯树脂的frp在50度以上强度就会明显下降。  
（3）老化现象：在紫外线；风沙雨雪；化学介质；机械应力等作用下容易导致性能下降。
（4） 层间剪切强度低：层间剪切强度是靠树脂来承担的，玻璃纤维，所以较低。可以通过选择工艺，使用偶联剂等 方法来提高层间粘结力，在产品设计时尽量避免使层间受剪。
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