硅胶管在生产时，一个不小心的失误就可能造成硅胶管的品质问题。下面就主要说说硅胶管变黄和变硬的原因及在生产时的注意事项。
硅胶管的黄变和变硬主要是老化形成的。控制黄变和变硬就是控制老化的过程。但是老化又分为热老化，氧老化，臭氧，气体腐蚀老化，重金属氧化老化。反应老化，紫外线老化等等。另外又分为材料老化，酸碱度失调。断链过硫等等。所以在生产硅胶管的时候就应该注意以下的事项。
1、原材料的本身耐黄变性，比如，nr的耐老化性就比sbr和br差等。
2、促进剂体系的搭配。促进剂完全可以使用dm和m来达到黄变4级，但是整个体系都需要调整。使用耐黄变促进剂如二硫代氨.基甲酸盐类对黄变有好处，但是牺牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，发生断链的机会越少，则老化程度得到了抑制。但同时牺牲了综合物性。因为快速硫化和慢速硫化生成的交联键是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影响。但是弹性脆性会增大。3、热压温度的控制，温度不要超过150度，甚至极端点的话140度以下效果更好。否则，很多材料就发生了热老化的过程。高温，是材料老化的一个重要因素。
4、钛白粉的使用，使用钛白粉的用意是在表面形成镜反射的作用，让紫外线无法穿透橡胶，也类似于表面处理了。用量越大，抗老化效果越好，粒径越细，抗老化效果越好。
5、重金属的控制，比如，氧化锌，轻钙，油中多少都含有重金属，尤其是一些低价的材料等等。如果重金属含量高，则重金属将产生氧化而变色。黄变就极易发生。
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