加工定制是	类型石膏粉煅烧设备
品牌荣森机械	成型周期20秒
传动方式520	激振频率31次/分
最大压力564KN	整机重量646t
振动频率335hz	工作气压15Mpa
外形尺寸356cm	装机容量2164kw
成型压力315吨	主振形式32165
总功率126w	型号6
别名脱硫石膏生产线	用途加工煅烧脱硫石膏粉
煅烧热源天然气、甲醇、蒸汽、生物质燃料

枣庄市荣森机械有限公司是一家专业从事石膏系列设备生产制造的厂家。多年从事石膏烘干、煅烧设备的研究和生产，有着多年的生产经验和设计能力。在天然石膏、化学石膏粉等设备赢得了广大客户的赞誉。
1、天然石膏生产工艺及设备说明
2、1生产工艺简介
工艺流程：原料→破碎→粉磨→选粉→煅烧→包装
以上环节均采用电气集中控制，自动化程度高、控制方便，并能随时监控速度、温度、湿度以及设备的运行情况。从而有效减少了劳动力，降低了生产成本，提高了经济效益，是现在建材行业的典型设备。
从原料破碎到成品包装，整套系统处于密闭的负压状态。收尘系统采用分段除尘。通过脉冲布袋除尘器，在生产工程中出现的烟气、水蒸气、粉尘等污染得到充分的处理，厂房内外无扬尘出现，排放达到30mg/m3的标准，彻底解决了粉尘治理的难题。
2、2工艺流程图：
   
1、1、进料斗   2、破碎机   3、提升机   4、粉磨机   5、生料仓
2、6、选粉机   7、生料仓   8、沸腾炉   9、集尘仓   10、成品仓
3、11、包装机  12、脉冲布袋除尘器
3、沸腾炉煅烧天然石膏粉设备的参数及工艺
3、1进料系统
天然石膏原料通过铲车送入下料斗（下料斗规格：4×3×2米），然后进入振动筛，使石膏粉原料能够均匀的进入破碎机。振动筛是间歇式工作，一般是每工作10秒停止5秒。振动筛规格：长3×宽1米，功率7.5kw。
3、2破碎系统
破碎机我们选用60/100型号锤式破碎。该破碎机功率为30kw，破碎石膏至0.5mm以下的微小颗粒和面状，每小时可破碎20吨。破碎后的石膏粉经过1号提升机进入原料仓，原料仓容量50t，能满足破碎机2.5小时的生产任务。1号提升机高度16米，功率5.5kw，原料仓高度14m、直径2.6m。在进行破碎的同时，会产生大量的粉尘。为避免这种污染及浪费，我们采用布袋除尘器对粉尘进行回收利用。
3、3沸腾炉煅烧系统
石膏从生料仓通过电磁给料机进入螺旋进料器，均匀的把原料送进沸腾炉内部进行煅烧。对于高温烟气的处理，选用hmd240高温布袋式除尘器，该除尘器耐温度180，使用成本低，效果好，处理烟气达到国家排放标准。
3、5粉磨系统
石膏破碎成颗粒状之后进入生料仓，粉磨设备采用雷蒙磨。粉磨之后有选粉机筛选，细度达标的由提升机送入第二个生料仓预备煅烧，筛选出的粗料再送回磨机粉磨。该流程粉尘使用hmd160脉冲布袋除尘器。
3、6成品包装系统
石膏粉煅烧完成后经过提升机进入成品仓。成品仓容积250立方左右，可容纳100t左右。高度20米，直径4米，共2座。提升机高度22米，功率15kw。成品仓底部配备自动装包机，可进行连续包装，或根据需要随时进行包装。
3、7电气控制系统
从石膏原料的破碎一直到成品包装，每一个电器的控制均在配电室内操作。配电室共5组配电柜，1号柜是进线柜，2、3、4、5分别是电气控制柜。自动化程度高，操作简单易懂，安全可靠。
3、8除尘系统
整套生产线为全封闭结构，生产过程中不会有粉尘外泄。共采用四组分段式布袋除尘工艺，具体细分为破碎阶段除尘hmd96、煅烧阶段除尘hmd240、粉磨阶段除尘hmd160、成品仓阶段除尘hmd36。
除尘布袋材质为亚克力覆膜滤袋，亚克力覆膜滤袋广泛用于冶金、电力、垃圾焚烧、沥青搅拌站、化工、水泥等高温烟气行业的通风除尘和物质回收，除尘效率可达99.99%。经过处理后的空气粉尘含量小于30mg/m3，完全符合国家排放标准。