用途
st-w单盘台式金相磨抛机（以下简称磨抛机）是一种高效能的设备，它利用各种不同粒度的耐水研磨金相砂纸及抛光材料，对各种金属及其合金试样以及各种岩相试样进行研磨和抛光。
结构特征概述
磨抛机是以变频控制的交流电动机为动力，通过皮带轮传递到连接轴上，从而驱动磨抛盘平稳的运转。磨抛机具有较大的调速范围，在500-1500转/分范围内可以无级调速，在低速时也具有较大的转矩。磨抛机调速精确，用户可根据需要选用不同速度，使研磨、抛光兼用型。
本机采用台式结构，式样小巧，可放于工作台上。磨抛机的操作按钮采用触摸式，安装在机身前面的操作板上，操作方便。本机型 外形小巧，新颖美观。
技术参数
1.磨抛盘直径  diameter of grinding disk
φ230mm（一个）
2.磨抛盘转速  revolving speed of disk 
50-1500r/min 转/分（无级）数字显示转速
3.电动机      motor
ys7114  200w
4.电源        power supply
220v 50hz
5.外形尺寸    overall dimension   
380x650x330mm
6.净重        weight
35kg
paner品牌经营的磨抛机有：台式双速磨抛机st-2、台式无极变速磨抛机st-w、单盘立式无极变速磨抛机sv-w；、双盘四速磨抛机dt-4、双盘台式无极变速磨抛机 dt-w 、双盘柜式无极变速磨抛机dv-w；另外还有万能磨抛机、全自动磨抛机、半自动磨抛机、手持磨抛机、金相磨抛机、岩相磨抛机、试样磨抛机、磨平机等可以根据客户需要加工定做。
欢迎咨询：  021-57855235  qq：2284613015
1、 磨光、抛光的机制
磨光、抛光的机制是：在砂纸上磨光，在抛光机上进行抛光，每颗磨粒均可以看作为一把具有一定迎角的单面刨刀，其中迎角大于临界角的磨粒，起切削作用，而迎角小于临界角的磨粒只能在试样表面压出沟槽，这两者均要挤压周围的金属，使试样表层产生塑性变形，形成试样的表面损伤层，它包括外部可见的划痕（严重变形层）和试样表面下的显著变形层及变形层，损伤层的厚度随着磨粒尺寸增加而加厚，损伤层存在显微组织的假相，为了确保显微组织的真实性，在后续工序中必须去处损伤层。
在实际工作中，一方面要会辨认损伤层造成的假象；另一方面，要制定合理的磨光、抛光工艺，尽量减少损伤层。
磨光
磨光是试样制备程序中的重要阶段之一，其目的是清除试样截取过程中所产生的损伤。如果损伤太严重，最好在未受影响区以较温和的切削方法重新截取。在磨削本身也会造成损伤，但必须限制在随后以细磨料磨削时可以消除的程度。在磨光的后期，仅有的磨削损伤必须在最后的磨削步骤中消除，在磨削过程中造成的损伤（如划痕）很难甚至不可能有抛光来消除。
起始磨粒号，决定于表面粗糙度以及截取的损伤探伤度，本试验的试样用剪板机剪切，再用砂轮打磨，因此选择200号砂纸开始打磨。
对于软材料，尤其像钎料这种低熔点合金的材料，磨光时要避免砂纸发热的损伤，必须采用湿磨。湿磨使金属截留入磨粒的机会减少，且更充分的暴露试样，促进切割而不致烧糊表面。湿磨可以冷却试样，降低可导致真实组织变化的摩擦热，湿磨主要采用水作为冷却剂和润湿剂。湿磨还能将磨面上的松散磨料和磨削冲走，从而降低其嵌入试样表面的倾向。对于软钎料，磨光过程中磨粒很容易嵌入试样表面，给后续的抛光工序带来很大的麻烦，另外，嵌入的磨粒还可能被误当成非金属夹杂，影响金相的真实面貌。所以，磨光过程中除了消除深层划痕外，还需要注意磨粒的嵌入。
磨削试样时，为了能观察磨痕是否消除，后道磨削的方向应与前道磨痕方向相垂直，或者保持45º~90º的夹角。这样做不仅磨削效果好，而且可以减少每道工序的时间，提高磨光的效率。大多数材料每道工序所需要的标准时间约为1~2min，钎料试样可以遵循这个标准。
对于软钎料材料，施加的压力要小，尤其是最后的工序（1000号砂纸），施加的压力要尽可能的小，以避免造成深划痕和磨粒嵌入。另外要保持磨面在一个平面上，不能把观察面磨成曲面，否则将影响显微照相的效果。
另外，每道磨削工序之间，试样表面须经流水短时冲洗并擦干，以防止下道工序中较细的磨粒受上道工序游散磨粒的污染。

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