在铸造行业工作的朋友都知道不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁要高，但是它的铸造性能却比铸铁差一些，属于称熔模精密铸造或精密铸造。它的熔点是相对其他较高的，而且钢液很容易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其实从实际来看不锈钢精密管铸造不仅适用于各种类型和各种合金的铸造。
不锈钢铸造
不锈钢铸造的工艺特点：
1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm。浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大。
精密铸件需要加热和冷却，这两者所需要的条件是不一样的，今天给大家介绍的是铸件的热处理，下面就请大家跟随小编一起来了解一下吧，相信可以对大家有一定的帮助。
不锈钢精密铸造
退火：退火是将铸件加热到acs以上20～30摄氏度。
正火：正火是将铸件目口热到ac摄氏温度以上，30～50摄氏度保温，使之完全奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
铸钢件主要应用于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件。其产量仅次于铸铁，约占碳钢铸件总产量的15%。
铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施
不锈钢精密铸造在铸造完成后还要经过一系列的后处理，后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理，它的工序最为复杂，包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、焊修、电抛光、研磨等工序。在后处理工序中，产品没有固定的工艺流程，通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程。如在清理过程中，抛丸、喷砂、粗磨就没有先后顺序可以根据现场情况协调。
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