密炼机又叫密闭式炼胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定外形并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物资料停止塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封安装、加料压料安装、卸料安装、传动安装及机座等局部组成。
　　密炼机是在开炼机的根底上开展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年呈现真正意义上的banbury(本伯里)型密炼机后，密炼机的能力逐步被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显现出来比开炼机优良的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、消费效率高;较好的克制粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产质量量与工作环境;操作平安便利，减轻劳动强度;有益于完成机械与自动化操作等。因而，密炼机的呈现是橡胶机械的一项重要成果，至今依然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不时的开展和完善。
　　密炼机根本学问
　　根本构造
　　密炼机普通由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、平安安装、排料安装和记载安装组成。转子的外表有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何外形有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁外表的温度。
　　工作原理
　　密炼机工作时，两转子相对回转，未来自加料口的物料夹住带入辊缝遭到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分红两局部，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子活动的一周中，物料处处遭到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂外表的潮湿性，使橡胶与配合剂外表充沛接触。配合剂团块随胶料一同经过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，遭到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混协作用，使配合剂在胶料中混合平均。配合剂如此重复剪切破碎，胶料重复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不时搅拌，使配合剂在胶料中分散平均，并到达一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料遭到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
　　主要参数
　　转子的转速与速比;转子棱比与密炼室内壁缝隙;消费才能与填充系数;上顶栓对胶料的单位压力;功率。
　　密炼机操作办法
　　1、依照密炼秘密炼室的容量和适宜的填充系数(0.6～0.7)，计算一次炼胶量和实践配方;
　　2、依据实践配方，精确称量配方中各种原资料的用量，将生胶、小料(zno、sa、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按次第排好;
　　3、翻开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压能否契合工艺请求，检查测温系统、计时安装、功率系统指示和记载能否正常;
　　4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;
　　5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;
　　6、提起上顶栓，参加小料，落下上顶栓混炼1.5min;
　　7、提起上顶栓，参加炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;
　　8、提起上顶栓，参加液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;
　　9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记载密炼室初始温度、混炼完毕时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速;
　　10、将开炼机的辊距调到3.8mm，翻开电源开关，使开炼机运转，翻开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，参加硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料外表比拟润滑，割下胶料。
　　11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待外表润滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、干净金属外表上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
　　密炼机每批混炼工艺实验报表，应记载：开端混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率耗费、混炼胶质量与原资料总质量的差值及密炼机类型。
　　留意：开端混炼实验时，可先混炼一个与实验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼;对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应坚持相同。
原文出处：，更多密炼机的资讯请关注利拿周工：。添加微信公众号【利拿机械】随时随刻掌握利拿新动态，为您的爱机保驾护航是我们一直的使命。

---

东莞市利拿实业有限公司
周飞燕
18925550732
东莞市厚街镇将军岭工业区