◆热流道系统的优势
　　(1)无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
　　(2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
　　(3)水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀塑胶模具设计，塑件应力小东莞精密塑胶模具，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
　　(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计东莞塑胶模具厂，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧塑胶模具，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
顶出系统
　　顶出系统的作用是在任何正常情况下顶出机构能确实可靠的将制品从模板的一侧顶出，并在合模时其相关的顶出零件确保不与其他模具零件相干扰的无忧地复原到原来的位置。
　　1：顶杆顶出机构：为使机构简化，便于加工，一般采用圆形顶杆。
　　2：顶管顶出机构：顶管一般设在制品的圆柱形部位的底部。动作稳定可靠，顶出时整个顶管周边接触制品，所以制品不易变形，也没有明显的顶出痕迹。
　　3：推板顶出机构：常用于矩形.圆形深腔或壁薄制品及型芯带有侧向凹凸或环形沟槽的制品。
　　4：斜顶及摆杆顶出机构：用于脱有侧凹或侧凸的制品，结构简单，加工复杂，斜顶的顶端应低于型芯端面0.05-0.1mm已防顶出时，制品底部对抽芯的阻碍。斜滑块的斜角应在5-10度之间选择。
　　5：旋转脱模机构：用于带螺牙的制品脱模，一般采用链条与齿轮传动相配合。
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