根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、 副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。
主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件 在槽中距液面和槽底均为100－150mm，距阳极装置200－300mm。主、副槽体 积比为5－6：1。主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为1：4－-5，采用离子 交换膜的阳极隔离装置。
连续循环过滤装置要求循环泵24h运转，电机温升不超过60℃，使用5μm滤 芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。
热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热而使漆膜 成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。
彩色电泳漆作业标准
1、配比：
a、1升透明电泳漆kll－500＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆
b、1.02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液
2、配制方法：
a、将kll－5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌
b、边搅拌边入需求量的彩色色浆
c、搅拌0.5小时混合均匀
d、边搅拌边加入需求量纯水的一半
e、充分混合搅拌1小时
f、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水
g、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌24小时
h、试电泳样板
3、操作条件
a、电压：25v-220v可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操作
b、时间：20－90s一般为30s
4、故障原因及解决方法：
a、浮斑 （a）电压太高 （b）电导率太高
b、光泽度 （a）烤温不够，未熟化 （b）kll－5000量不够
20世纪80年代后期，日本发明了消光电泳漆，由于消光漆既能减少铝型材在使用环境下的光污染，还可以在一定程度上起到掩盖铝型材挤压纹等缺陷的作用。消光电泳漆的表面光泽度大约只有8%-25%（60度光泽），看上去有金属质感，均匀且有一种由内而外金属光泽。同时漆膜的硬度和耐蚀性也有所提高。
20世纪90年代初期，日本推出了彩色消光电泳漆，不仅达到消光的效果，还因为它在生产中采用了涂膜半透明技术，使彩色消光电泳型材除了具有透明电泳的优点外，还具有颜色多样化，有效减少光污染，耐蚀性、耐候性和自洁性能更优异，可部分遮盖眼感挤压纹路和型材表面轻微缺陷等优点。
一、工艺路线
上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳－*一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－ 进烘箱－下挂
二、电脉漆操作条件
1、电压：25v－60v
2、时间：12－60秒
3、槽液温：25℃－28℃
三、电泳漆膜烘烤条件
1、烤箱温度：130℃－160℃
2、烤箱时间：20分－30分
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