在设计吹塑模具之前，要先对塑料瓶的外形进行一下优化，加工模具应采用全数字化的设备进行，这样才能保证模具的精确度，当一个吹塑模具加工完成后，我们要对模具进行测试，进行塑料瓶试加工，测量一下塑料瓶的真实容量和瓶型，如果发现问题，要及时根据客户要求进行调整，对模具完成最后的吹瓶测试后，要在模具表面镀一层硬铬，它可以提高零件的硬度和耐磨性，这样可以保护层延长模具的使用寿命。
制作的工艺流程比较长，所以时间比较紧迫：对于使用吹塑模具，大多数的生产都是和别的配件零件一起使用的，在一般情况下别的配件零件已经生产完，这种情况下急需塑料瓶进行配套上市。由于我们在生产的过程中对于塑料瓶的要求比较高，所以对于吹塑模具的要求也是非常高的，同样在完成生产之后还需要反复的试模进行修正，所以整个的加工过程时间是非常紧迫的。
由于吹瓶机的多样化，合模结构的非标准性，导致吹塑模具装夹形式的多样化。相对于注塑成型来说，其吹塑成型压力太小，制品收缩大。因此，其模具设计参数就应有足够的收缩量。模具材质，对于一些外观形状简单，易于机械加工的吹塑模具通常采用普通钢材制造。而一些形状复杂表面带有花纹制品的吹塑模具，为了便于手工雕刻，可采用铝、铜等较软质的材料作型腔，外结构部分采用钢材作框架。当然若有实物样品时，可采用翻砂的办法来制造型腔，还可采用高分子材料如环氧树脂或不饱和聚酪等。当然后一种由于是非金属材料，其传热性能较差，因此，有其不足之处。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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