1.2用途
本产品适用于生产各类硬质、半硬质聚氨酯塑料成型制品。如：仿木家具、电冰箱、冷柜及各种家用电器的保温隔热层等。
3．1主要参数：
名称
参数
备注
原料混合压强
8～16mpa
设计压力20mpa
理论注料量
160～800g/sec
注料时间可设定范围
0. 1s～99.99s
原料配比调节范围
100:40
手动调节有指示
注料计量精度
≤±1%
料路系统工作温度
可设定
k系列温度模块控制
液压系统工作温度
≤60℃
液压油工作压力
10～18 mpa
设计压力20mpa
注射程序设定工位数
100个
可设定，手动和自动
气动工作压强
0.2～0.8 mpa
设备电气总功率
≥32kw
保护功能
a、液压双安全保护；b、无料自动保护；c、异常报警；d、过载报警e、注料压力对称范围锁定；f、停电自动收枪保护；g、温度自动恒温。
h、高低压转换。
枪头清洁方式
自动
注料枪头
自清洁l型高压浇注头
三次重复混合、防卡死、防串料、机械寿命浇注100万次以上。
3．2计量单元：
                组份
名称      
不胜数
poly
iso
备  注
数量
1
1
泵型号
依型号定
依型号定
北京格兰力仕
驱动电机功率(kw)
依型号定
依型号定
西门子
电机转速(rpm)
1430
1430
西门子
泵轴连接及密封
磁联轴器
磁联轴器
浙江
3．3压力限制及控制系统：
a、聚醚多元醇及多异氰酸酯组份工作压力控制在6~15mpa，若工作压力超出设定的范围， 
设备自动停止注射、报警并显示对应的单元“高压过高或低压过低”的故障信息提示。               
b、组份计量泵的极限安全压力设定为20mpa，并设有双重保护，以确保计量泵及系统的     
使用安全。
c、电气保护：当压力达到设定保护压力时，设备自动停机、报警并显示“计量泵超压”的故障信息提示。
d、机械保护：当压力达到设定的极限压力时，液压站自动停止增压。当注料时任何一组计量泵末开启,设备自动停浇并报警”a/b计量泵末开启”的故障提示信息.
e、组份计量泵的最低预压力保护聚醚多元醇泵设定为0.25mpa、多异氰酸酯泵设定为 
0.15mpa。当预压力低于设定值时，设备自动停机报警并显示“计量泵进口压力过低”的故障信息提示。
f、节能模式:在节能模式下,针对原料特性,原料泵在设定的间隔时间内自动开启,自动循环,自动停机.可有效防止原料泵结晶卡死.
3．4组份流量控制及测试单元：
 a、根据泵输出流量及组份混合比工艺要求，在浇注过程中分别设定两个组份的相关参数； 
 组份流量通过调整计量泵的转速从而改变泵的输出流量，配合各自计量泵排量调节手轮
分别对两个组份流量参数及混合比参数进行自动检测、校正,以实现组份流量的自动调
节和控制。
b、配有手动流量/比例检测装置。
3．5组份过滤器：
两个组份分别配有自清洁袋式过滤器，过滤精度为330μm。定期转动过滤器轴并定期排污。
．6液压单元：
泵流量（l/min）
电机功率（kw）
电机转速（rpm）
10
5.5
1450
3．7高低压循环切换单元：
采用我公司自主开发的高低压切换程序与设计。分别控制各个组份的高、低压瞬时切换,避免了老式高低压切换阀因结晶抱死产生的故障.
3．8电气控制系统：
a、电气控制系统采用信捷系列 plc输入、输出模块，信捷10英寸触摸式op汉化操作显示器，具有强大的菜单功能，操作方便。主要电气元件为进口品牌，保证了控制系统的
安全可靠性。
b、设备具有手动/自动功能，干/湿注射选择功能，自动循环功能，点动功能，驱动电机自动停止功能。设备手动功能及干注射功能主要用于设备的调试。正常工作条件下，选择湿注射自动功能状态。周末自动循环功能主要是应用于设备较长时间不生产而使系统保持在正常工艺条件。点动功能主要针对高硬度发泡材料，防止清洗杆抱死。驱动电机自动停止功能主要针对间歇生产的用户，以降低能耗和延长机械的使用寿命。各种功能参数均在操作菜单上操作。控制系统具有很强的故障报警功能，将各个检测点故障信息显示在操作器上，具有声光报警，必要时设备自动停机。
c、电控柜主要包括：
l 信捷plc控制器；
l 施耐德继电器；
l 施耐德接触器；
l 施耐德开关、按钮；
l 对外通迅接口；rs485
l 系统软件及控制程序。
3．12管道系统：
采用304 不锈钢管与高压橡胶管，包括各类组份管和液压管，分别用来输送组份料和液压油。

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上海广温机械设备有限公司
田国超
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