| 工件材质thisis工件材质 | 类型常温发黑 |
| 打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
| 年最大加工能力年加工能力7068件 | 年剩余加工能力年剩余加工能力4184件 |
离心机选购管理
离心机的型号确定后，就是选购什么样的离心转头。考虑的***主要的根据就是样品的容量及离心的条件。通常有水平转头和角转头各一个，或大容量（相对较低速）的转头和小容量高转速的转头各一个即可满足工作中的不同需要，不可追求越全越好，因为离心转头种类很多，许多是相似的，而转头价格相当昂贵，如果全部配齐其价格要比离心机主机高出好几倍，也没有必要。由于转头转速的不同价格相差很大。从转速上讲不宜追求越高越好，但应有离心机允许的转速的转头，否则对离心机而言是个浪费。有两台离心机的单位可考虑转头型号互补以节省经费。离心机的管理，从国内多年离心机的使用情况看，各类型离心机应由专人负责管理和维护。高速离心机要求定期检查维修，使用者应详细记录实验状态及维修情况，以保证离心机的安全使用。高、低速离心机由于操作简单，通过阅读说明书，训练离心机操作规程后可以自己使用。而离心机结构复杂，工作程序也较繁琐，使用不当易发生事故，特别对离心转头更应谨慎保养、使用。从国内多年使用、管理情况来看，专人保管、操作是仪器处于良好状态的保证。对管理、操作人员应进行培训，使他们不但熟悉操作，而且对仪器也应有所了解。
新型离心机过滤筛网的研制与应用
1 前言离心脱水是碘盐生产中的一道重要工序,而离心机是这道工序中的关键设备。近几年有些离心机厂家开发生产的新型ｈｒ系列卧式双级活塞推料离心机,有性能高、分离效果好、结构紧凑耐用等诸多优点,但价格昂贵增加了用户负担。由于食盐质地较硬(莫氏2～2.5)晶体呈正六面体结构,棱角锋利又有腐蚀性,较其它行业如:制糖、制药、化肥、化工等领域筛网磨损较快。
老式筛网的筛条截面呈楔形或为梯形,如图1。运行中,料浆与筛网内表面接触并有相对运动形成内表面磨损。当磨损量达ｂ1时(约2.5ｍｍ～3ｍｍ),筛网报废。这时的缝隙由δ增大至δ1。因δ1与磨损量ｂ呈线性关系,造成中后期筛网缝隙过大,小颗粒盐及粉盐随甩后液流失过多,减少了成品回收率,损失较大。 根据唐山涧河盐场的生产情况看,老式筛网的间隙为δ0.25ｍｍ～0.28ｍｍ,当产量达到4000ｔ时,间隙为0.35ｍｍ～0.4ｍｍ,此时盐损加大,开始流失盐沫。当产量达到1.2万ｔ,磨损2ｍｍ左右,间隙变为0.5ｍｍ～0.6ｍｍ左右,这时出现的主要问题是细盐流失量过多,不仅使洁白的精盐变成了盐泥(在筛网上是几百元一吨的产品,到筛网下变成了几元钱一车的废物)。更主要的是每班工人都得用铁锹清理沉积在盐沟中的盐沫,大大增加了工人的劳动强度。针对上述问题,结合生产实际与唐山涧河盐场、山东无棣精盐厂合作共同研制开发了适合盐业生产的长寿命、低消耗的新型过滤筛网。
2 新型离心机过滤筛网的研制
2.1 改进结构形式,减少细盐损失因为原过滤筛网筛条间缝隙呈梯形,随着筛网的磨损梯形上底下移,所以筛网间隙增大,如果将梯形上底平行向上延伸一平段,那么筛网磨损后的缝隙不会改变,细盐流失问题就会解决。第一套改进型筛网经涧河盐场试验滤水效果不好,淡水冲网次数增加。分析原因:一是平行段增加了滤水阻力,二是有细盐卡在平行段阻塞过水通道。我们重新进行设计,将平行段也改成小梯形结构,微调、上端梯形的角度和长度,配合调整筛条间隙,经多次修改试验成功,达到了预期的效果,如图2所示的双梯形缝筛网。当每套产量达到1.2万ｔ时,磨损量与普通筛网同在1.2ｍｍ时,间隙由普通筛网的0.5ｍｍ降为0.35ｍｍ以下,减少了细盐的损失,增加了产品率。
2.2 选用耐磨材质提高筛网寿命
我们改进筛网的目的是延长筛网使用寿命,选择几种耐磨防腐材质做成单块网片与普通材质筛网搭配装用,进行对比实验,实验中发现一种材质高耐磨、高耐蚀、高硬度,符合延长寿命的要求,但韧性太差、脆性太强,这一缺点影响安装使用,为了克服这一缺点,将这种材质复合到不锈钢板上,形成一种双层复合材质,既底层(基层)用不锈钢,表层(工作层)用这种耐磨材质,这样整个产品既有柔韧性,又特别耐磨如图3示,达到了延长使用寿命的效果。这一技术已申获国家专利。
3 两种筛网搭配装用产生效果
(1)我们在无棣精盐厂更换小转鼓(φ410)筛网时,交错搭配装用两种不同类型的筛网,一种是新型不锈钢筛网,另一种是双层材质筛网,两种筛网对称交错安装,用于粉精盐的固液分离。当产量达到4.06万ｔ时,普通网报废,双层材质网仅磨损了0.5ｍｍ。拆换下的双层材质网与下一套新的普通网搭配安装在原部位继续试验,按磨损量与产盐之比推算,一套双层材质网的寿命是原不锈钢网寿命的3倍,说明该网达到了预期的效果,同时配用的普通筛网的寿命也大为提高,增幅为45%。并且离心机的工作效率脱水能力显著提高。
(2)两种筛网搭配使用后,普通网寿命和离心机脱水能力提高的原因。为便于分析,我们将试验数据列于表1。
由此表可看出产盐至0.7万ｔ时,即在两种网的接缝处形成明显的台阶,正是这一台阶造成了普通网的耐用度提高。为说明问题,我们来看一下离心机的工作过程,料浆沿进料管进入小转鼓中心,由轴向流动变为径向运动,主要是在重力作用下下落,同时也有一定的旋转速度。但此旋转速度远低于转鼓的转速。当料浆与转鼓滤网表面接触时,两者之间相对运动磨擦造成了滤网的周向磨损。表面越光滑料浆加速时间越长其周向磨损越剧烈,再加上推料过程的轴向磨损,造成一级筛网磨损量较大,这就是一级滤网比二级滤网寿命短的原因。搭配装用的两种筛网之间出现台阶,料浆与滤网间的附着力增加,料浆加速时间缩短,相对运动相应减小,故筛网磨损量减少,寿命也随之提高。其次,料浆加速时间缩短等于在短时间内即获得较大的圆周速度和离心力,又提高了固液分离能力,这是此次试验得到的意外收获。
4 结论
双梯形结构筛网能有效地降低盐损;双层材质筛网能实现高耐磨长寿命;而两种不同类型的筛网搭配装用又能使普通网的寿命提高45%以上。若对称交错装用3块—4块双层材料筛网,效果会更好并且不同类型筛网之间的台阶不影响推卸料效果。该产品诞生三年多来,已得到全国十几家生产企业的认可,为企业降低生产成本数十万元,创造综合经济效益数百万元,并获得两项实用新型国家专利。在盐业和其它类似行业均有一定的先进性和实用性,具有十分广泛的应用前景。
国内外离心机技术对比浅析目前国内与国外设备中，主要部件都采用不锈钢制造，尤其是转鼓与螺旋部分全部采用不锈钢，只有少数国外厂家可针对不同的处理对象及介质的要求，采用适合的材质，如对于市政污水处理和无腐蚀性场合，采用高强度碳钢防腐，避免了过度设计，大大降低了制造成本，通过十余年的实践证明，在市政污水处理中采用碳钢防腐的材质是完全可行的。
所谓高干(效)型机型是国外较常用的叫法，国内则习惯称为浓缩脱水一体化机。可对未经浓缩的污泥直接进行脱水，通常可处理含固量在0.4～0.8%左右的市政及工业污泥。
目前，国内仅有部分厂家拥有此项技术，技术主要来源于与国外公司技术合作、引进，仅有少数厂家是对国外技术进行消化吸收、改进后的创新技术，但又各有不同：国内另有一少部分公司则吸收了阿法拉伐公司的bd挡板技术，或其他公司的压榨式螺旋设计，即在离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，即bd挡板，或增大锥段螺旋设计(内锥体)，可使离心机处于超深液池状态，使池中液面处于高于固体排放面状态下运行，并在锥段减小污泥空间体积，增加对泥饼的压力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机)，使出泥更干。
螺旋输送器的螺旋叶片设计成螺距渐变的形式，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时出受到径向的离心力压实外，还受到轴向的双向挤压作用，沿轴向产生挤压力。于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低。
另一种设计是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板。当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣逐渐压缩。由于压榨板与转鼓筒体形成楔形通道压渣压力逐渐升高，将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向排出。
国外离心机的高干型设计除上述两种之外，近期瑞典诺克森(noxon)公司推出一种新型专利技术，称为lamella技术，即采用斜板沉淀的原理，将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态，其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计，达到处理效果。使固体沉降时间缩短数倍，大大减少螺旋推料叶片对澄清液池的扰动，絮凝剂的消耗量比普通离心机减少3
无锡核新元过滤设备有限公司
谢先生
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